【技术实现步骤摘要】
本技术涉及无油轴承领域，特别是涉及一种轴套板轧孔装置。
技术介绍
1、无油轴承是一种兼有金属轴承特点和无油轴承特点的新颖润滑轴承，无油轴承在生产加工前需要将作为原材料的板材表面烧结铜粉，而后在板材烧结铜粉的一侧进行轧孔操作，以形成有多个孔隙，用于容纳润滑油。
2、现有的轴套板轧孔装置大多通过轧孔辊与轴套板之间的相对运动来完成，即通过轧孔辊转动，而后轴套板在轧孔辊下表面移动，在移动的过程中，轧孔辊对轴套板表面进行轧孔操作，然而上述装置在实际应用中，轧孔辊转动时仅能够对一个轴套板进行轧孔操作，轧孔效率较为低下。
3、因此，需要一种轴套板轧孔装置，以解决上述问题。
技术实现思路
1、本技术的目的在于，提供一种轴套板轧孔装置，以实现轧孔辊在转动时能够同时对两个轴套板的轧孔操作，提升轧孔效率。
2、为解决上述技术问题，本技术提供一种轴套板轧孔装置，包括机台、支撑座、轧孔辊以及引导板；
3、所述支撑座固定安装在所述机台上；
4、所述轧孔辊转动安装在所述支撑座的内部；
5、所述引导板固定安装在所述支撑座内部，且位于所述轧孔辊的两侧，并与所述支撑座内腔顶壁之间形成有间隙；
6、所述间隙用于轴套板的穿入以及穿出，且在穿入与穿出过程中，轴套板能够与所述轧孔辊接触。
7、进一步的，所述支撑座内腔顶壁以及所述机台上表面设置有相互对称的顶升组件，以推动或顶升轴套板与所述轧孔辊贴合。
8、进一步的，所述
9、所述弧形弹性板活动安装在所述支撑座内腔顶壁以及所述机台上表面，且中部能够沿外侧隆起或沿内侧收缩。
10、进一步的，所述支撑座内腔顶壁以及所述机台上表面均设置有用于安装所述弧形弹性板的凹腔。
11、进一步的，所述凹腔两侧壁设置有腰型槽；
12、所述弧形弹性板的两侧外壁均设置有与所述腰型槽连接的限位柱。
13、进一步的，所述顶升组件还包括电动伸缩杆；
14、所述电动伸缩杆的一端与所述凹腔固定连接，另一端与所述弧形弹性板的中部固定连接。
15、进一步的，当所述电动伸缩杆伸长或缩短时，两个所述限位柱沿相互靠近或相互远离方向移动。
16、进一步的，当所述电动伸缩杆收缩至最短状态时，位于所述支撑座内腔顶壁上的所述弧形弹性板与两个所述引导板之间仍预留有一定的间距。
17、相比于现有技术，本技术至少具有以下有益效果：
18、通过设置引导板，且使得引导板与支撑座内腔顶壁之间形成有轴套板穿入以及穿出的间隙，并还使得轴套板在穿入以及穿出的过程中会与轧孔辊接触，以进行轧孔操作，进而实现轧孔辊沿一既定轨迹旋转时，能够对其上下表面的两组轴套板进行轧孔操作，从而达到提升轴套板轧孔速率的目的。
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1.一种轴套板轧孔装置，其特征在于，包括机台、支撑座、轧孔辊以及引导板；
2.如权利要求1所述的轴套板轧孔装置，其特征在于，所述支撑座内腔顶壁以及所述机台上表面设置有相互对称的顶升组件，以推动或顶升轴套板与所述轧孔辊贴合。
3.如权利要求2所述的轴套板轧孔装置，其特征在于，所述顶升组件包括弧形弹性板；
4.如权利要求3所述的轴套板轧孔装置，其特征在于，所述支撑座内腔顶壁以及所述机台上表面均设置有用于安装所述弧形弹性板的凹腔。
5.如权利要求4所述的轴套板轧孔装置，其特征在于，所述凹腔两侧壁设置有腰型槽；
6.如权利要求5所述的轴套板轧孔装置，其特征在于，所述顶升组件还包括电动伸缩杆；
7.如权利要求6所述的轴套板轧孔装置，其特征在于，当所述电动伸缩杆伸长或缩短时，两个所述限位柱沿相互靠近或相互远离方向移动。
8.如权利要求6所述的轴套板轧孔装置，其特征在于，当所述电动伸缩杆收缩至最短状态时，位于所述支撑座内腔顶壁上的所述弧形弹性板与两个所述引导板之间仍预留有一定的间距。
【技术特征摘要】
1.一种轴套板轧孔装置，其特征在于，包括机台、支撑座、轧孔辊以及引导板；
2.如权利要求1所述的轴套板轧孔装置，其特征在于，所述支撑座内腔顶壁以及所述机台上表面设置有相互对称的顶升组件，以推动或顶升轴套板与所述轧孔辊贴合。
3.如权利要求2所述的轴套板轧孔装置，其特征在于，所述顶升组件包括弧形弹性板；
4.如权利要求3所述的轴套板轧孔装置，其特征在于，所述支撑座内腔顶壁以及所述机台上表面均设置有用于安装所述弧形弹性板的凹腔。
5.如...
【专利技术属性】
技术研发人员：严海龙，
申请(专利权)人：安徽汉升车辆部件有限公司，
类型：新型
国别省市：
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