一种化工用造粒装置制造方法及图纸

本技术公开了一种化工用造粒装置，包括支撑架，支撑架相对一侧表面的中心处均开设有转动孔，两个转动孔的内壁共同固定连接有外筒，外筒内壁的左右两侧共同通过滑动机构滑动连接有内筒，外筒左侧表面的中心处固定连接有第一电机，第一电机的输出端固定连接有轴杆，轴杆的右端与内筒内壁右侧的中心处转动连接，轴杆的杆壁固定连接有搅拌杆，多个搅拌杆的杆壁均固定连接有多个分割刀片，支撑架右侧表面的上方固定连接有第二电机，在对材料进行粉碎时，使内筒与轴杆进行反向转动，提高了设备的搅拌与切割效率，且设备内部边角处、面层与底层等处的材料在重力的作用下不断被循环搅拌与切割，避免了材料切割搅拌不到位的情况出现。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于造粒设备，具体涉及一种化工用造粒装置。

技术介绍

1、造粒工艺是将磨细的粉料，经过干燥、加胶黏剂，制成流动性好、粒径约为0.1mm的颗粒；

2、在授权公告号为cn214636165u的专利申请书中提及到一种化工造粒装置，通过设置造粒箱、筛分版、双向粉碎防黏附组件等，以此达到提高粉碎效率对造粒箱内部进行刮除的目的，但是这个造粒设备在使用过程中仍存在一些缺陷，由于粉碎刀一与粉碎刀二等的居中设计容易造成，使造粒机内部边角处、面层与底层等处不容易被搅拌切割，只有通过延长加工时间来对材料进行加工，极大地影响了设备的工作效率。

技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种化工用造粒装置，以解决上述
技术介绍
中提出的在授权公告号为cn214636165u的专利申请书中提及到一种化工造粒装置，通过设置造粒箱、筛分版、双向粉碎防黏附组件等，以此达到提高粉碎效率对造粒箱内部进行刮除的目的，但是这个造粒设备在使用过程中仍存在一些缺陷，由于粉碎刀一与粉碎刀二等的居中设计容易造成，使造粒机内部边角处、面层与底层等处不容易被搅拌切割，只有通过延长加工时间来对材料进行加工，极大地影响了设备的工作效率的问题。

2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：包括支撑架，支撑架相对一侧表面的中心处均开设有转动孔，两个转动孔的内壁共同固定连接有外筒，外筒内壁的左右两侧共同通过滑动机构滑动连接有内筒；

3、外筒左侧表面的中心处固定连接有第一电机，第一电机的输出端固定连接有轴杆，轴杆的右端与内筒内壁右侧的中心处转动连接，轴杆的杆壁固定连接有搅拌杆，多个搅拌杆的杆壁均固定连接有多个分割刀片，支撑架右侧表面的上方固定连接有第二电机，第二电机的输出端与内筒表面的右侧共同通过传动机构啮合连接。

4、优选的，滑动机构包括两个环形滑槽，外筒内壁的左右两侧均开设有环形滑槽，内筒表面的左右两侧均固定连接有与环形滑槽相匹配的环形滑块，两个环形滑块的表面分别与相对应的环形滑槽的内壁滑动连接。

5、优选的，传动机构包括齿环，内筒表面的右侧固定连接有齿环，第二电机的输出端固定连接有齿轮，齿轮的下表面与齿环的上表面啮合连接。

6、优选的，外筒表面右侧的上方开设有与齿轮相匹配的弧形槽，弧形槽的内壁与齿轮的表面滑动连接。

7、优选的，外筒内壁的下侧开设有多个第一出料孔，内筒内壁的下侧开设有多个与第一出料孔相匹配的第二出料孔。

8、优选的，内筒右侧表面的中心处与外筒右侧表面的中心处均开设有进料口，两个进料口的内壁均通过铰链转动连接有与进料口相匹配的进料口板，两个进料口板的表面均固定连接有抗渗垫，两个抗渗垫均由软化橡胶材料制作而成。

9、与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过设置支撑架、转动孔、外筒、内筒、第一电机、轴杆、搅拌杆、分割刀片与第二电机等，在对材料进行粉碎时，使内筒与轴杆进行反向转动，提高了设备的搅拌与切割效率，且设备内部边角处、面层与底层等处的材料在重力的作用下不断被循环搅拌与切割，避免了材料切割搅拌不到位的情况出现。

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【技术保护点】

1.一种化工用造粒装置，包括支撑架(1)，其特征在于：所述支撑架(1)相对一侧表面的中心处均开设有转动孔(2)，两个所述转动孔(2)的内壁共同固定连接有外筒(3)，所述外筒(3)内壁的左右两侧共同通过滑动机构滑动连接有内筒(4)；

2.根据权利要求1所述的一种化工用造粒装置，其特征在于：所述滑动机构包括两个环形滑槽(10)，所述外筒(3)内壁的左右两侧均开设有环形滑槽(10)，所述内筒(4)表面的左右两侧均固定连接有与环形滑槽(10)相匹配的环形滑块(11)，两个所述环形滑块(11)的表面分别与相对应的环形滑槽(10)的内壁滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种化工用造粒装置，其特征在于：所述传动机构包括齿环(12)，所述内筒(4)表面的右侧固定连接有齿环(12)，所述第二电机(9)的输出端固定连接有齿轮(13)，所述齿轮(13)的下表面与齿环(12)的上表面啮合连接。

4.根据权利要求1所述的一种化工用造粒装置，其特征在于：所述外筒(3)表面右侧的上方开设有与齿轮(13)相匹配的弧形槽(14)，所述弧形槽(14)的内壁与齿轮(13)的表面滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种化工用造粒装置，其特征在于：所述外筒(3)内壁的下侧开设有多个第一出料孔(15)，所述内筒(4)内壁的下侧开设有多个与第一出料孔(15)相匹配的第二出料孔(16)。

6.根据权利要求1所述的一种化工用造粒装置，其特征在于：所述内筒(4)右侧表面的中心处与外筒(3)右侧表面的中心处均开设有进料口(17)，两个所述进料口(17)的内壁均通过铰链转动连接有与进料口(17)相匹配的进料口板(18)，两个进料口板(18)的表面均固定连接有抗渗垫，两个所述抗渗垫均由软化橡胶材料制作而成。

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【技术特征摘要】

1.一种化工用造粒装置，包括支撑架(1)，其特征在于：所述支撑架(1)相对一侧表面的中心处均开设有转动孔(2)，两个所述转动孔(2)的内壁共同固定连接有外筒(3)，所述外筒(3)内壁的左右两侧共同通过滑动机构滑动连接有内筒(4)；

2.根据权利要求1所述的一种化工用造粒装置，其特征在于：所述滑动机构包括两个环形滑槽(10)，所述外筒(3)内壁的左右两侧均开设有环形滑槽(10)，所述内筒(4)表面的左右两侧均固定连接有与环形滑槽(10)相匹配的环形滑块(11)，两个所述环形滑块(11)的表面分别与相对应的环形滑槽(10)的内壁滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种化工用造粒装置，其特征在于：所述传动机构包括齿环(12)，所述内筒(4)表面的右侧固定连接有齿环(12)，所述第二电机(9)的输出端固定连接有齿轮(13)，所述齿轮(13)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：高明林，李超群，刘克朝，赵廷亚，储亮，曹艳云，
申请(专利权)人：安徽昊源化工集团有限公司，
类型：新型
国别省市：