【技术实现步骤摘要】
本申请涉及磁力抛光机的，尤其是涉及一种自动下料式磁力抛光机。
技术介绍
1、磁力研磨是将需加工的工件与磨针放入容器中，再在容器的下端设置一个可转动的 磁场，通过转动的磁场带动容器内的磨针无规则运动，运动的磨针与工件产生激烈碰撞及磨擦，以达成去除工件毛边及表面研磨的功效。
2、为了保证打磨效率我司此前研发了磁力抛光机并申请了相关专利，专利公告号为cn210024880u。但此种磁力抛光机，其料筒是放置在抛光台上的容器中，进而导致容器中的磨针和产品一起较重，不易人员下料，导致加工效率下降情况的出现。
技术实现思路
1、为了解决上述技术问题，本申请提供一种自动下料式磁力抛光机，其具有便于下料，提高加工效率的优点。
2、为达到上述目的，本技术的技术方案如下：
3、一种自动下料式磁力抛光机，包括工作台，所述工作台下方设置有抛光组件，所述工作台上方设置有抛光筒以及用于驱动抛光筒翻转的翻转驱动件；
4、所述翻转驱动件包括支架，所述支架上转动设置有转轴，所述转轴上固定有翻转架，所诉工作台上设置有驱动翻转架转动的转动件。
5、实现上述技术方案，转动件带动转动架翻转，从而使得转动架上的抛光筒翻转，从而倾倒其内部的物料，进而实现自动下料的效果，无需人工搬运，进而便于下料，提高加工效率。
6、作为本申请的一种优选方案，所述转动件包括铰接在工作台上的液压伸缩缸，所述液压伸缩缸的伸缩杆与翻转架铰接。
7、实现上述技术方案，液压
8、作为本申请的一种优选方案，所述抛光筒靠近转轴一侧设置有弧形导向板。
9、实现上述技术方案，从而使得弧形导向板起到遮挡导向作用，从而保证物料能够正常排出。
10、作为本申请的一种优选方案，所述工作台上设置有用于对抛光筒进行定位的定位套。
11、实现上述技术方案，减少了其带动抛光筒内的物料移动，导致抛光筒震动幅度过大而在翻转架上松动掉落甚至翻转架形变情况的出现。
12、作为本申请的一种优选方案，所述抛光组件包括磁力盘和带动磁力盘转动的转动电机。
13、实现上述技术方案，即转动电机带动磁力盘转动，进而用于后续带动抛光筒内的打磨件转动从而对抛光筒内的物料打磨。
14、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
15、1.转动件带动转动架翻转，从而使得转动架上的抛光筒翻转，从而倾倒其内部的物料，进而实现自动下料的效果，无需人工搬运，进而便于下料，提高加工效率。
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1.一种自动下料式磁力抛光机，其特征在于：包括工作台(1)，所述工作台(1)下方设置有抛光组件(2)，所述工作台(1)上方设置有抛光筒(4)以及用于驱动抛光筒(4)翻转的翻转驱动件(3)；
2.根据权利要求1所述的一种自动下料式磁力抛光机，其特征在于：所述转动件包括铰接在工作台(1)上的液压伸缩缸(35)，所述液压伸缩缸(35)的伸缩杆与翻转架(33)铰接。
3.根据权利要求1所述的一种自动下料式磁力抛光机，其特征在于：所述抛光筒(4)靠近转轴(32)一侧设置有弧形导向板。
4.根据权利要求1所述的一种自动下料式磁力抛光机，其特征在于：所述工作台(1)上设置有用于对抛光筒(4)进行定位的定位套(5)。
5.根据权利要求1所述的一种自动下料式磁力抛光机，其特征在于：所述抛光组件(2)包括磁力盘和带动磁力盘转动的转动电机。
【技术特征摘要】
1.一种自动下料式磁力抛光机，其特征在于：包括工作台(1)，所述工作台(1)下方设置有抛光组件(2)，所述工作台(1)上方设置有抛光筒(4)以及用于驱动抛光筒(4)翻转的翻转驱动件(3)；
2.根据权利要求1所述的一种自动下料式磁力抛光机，其特征在于：所述转动件包括铰接在工作台(1)上的液压伸缩缸(35)，所述液压伸缩缸(35)的伸缩杆与翻转架(33)铰接。
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【专利技术属性】
技术研发人员：王家殿，
申请(专利权)人：江苏艾特敏设备科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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