【技术实现步骤摘要】
本申请涉及连杆加工设备，具体公开了一种连杆加工打磨设备。
技术介绍
1、连杆是汽车发动机主要的传动机构之一，它将活塞和曲轴连接起来，把作用于活塞顶部的膨胀气体压力传给曲轴，使活塞的往复直线运动可逆地转化为曲轴的回转运动，以输出功率。
2、连杆由连杆体、连杆盖、连杆螺栓和连杆轴瓦等零件组成，连杆体与连杆盖分为连杆小头、杆身和连杆大头。连杆小头用来安装活塞销，以连接活塞。杆身通常做成“工”或“h”形断面。连杆大头与曲轴的连杆轴颈相连，一般做成分开式，与杆身切开的一半称为连杆盖，二者靠连杆螺栓连接为一体。连杆轴瓦安装在连杆大头孔座中，与曲轴上的连杆轴颈装和在一起。
3、在连杆生产出来后，需要对连杆的端面及连杆小头、连杆大头的内壁进行打磨，以保证连杆小头及连杆大头在分别安装在对应位置后的磨损率以及使用安全。
4、现有技术中，对于连杆加工过程中，打磨这一工序，通常是采取通过一个装夹结构对杆身进行固定，将连杆小头和连杆大头分别对应于磨削装置，然后通过装夹结构的进给或磨削装置的进给，将打磨端头伸入至连杆内完成对连杆小头及连杆大头的孔洞内壁的打磨，且在打磨的过程中，也仅进行朝向一个方向的持续打磨。在将连杆小头及连杆大头的孔洞内壁打磨完毕后才会进行对连杆端面的打磨。
5、现有装置中，不能在进行对连杆小头及连杆大头的孔洞内壁进行打磨的同时，对连杆的端面的打磨。
6、因此，专利技术人有鉴于此，提供了一种连杆加工打磨设备，以便解决上述问题。
技术实现思路p>
1、本专利技术的目的在于解决传统的连杆加工过程中打磨工序所使用的装置，在进行对连杆小头及连杆大头的孔洞内壁进行打磨的过程中，不能同步对连杆的端面进行打磨的问题。
2、为了达到上述目的，本专利技术的基础方案提供一种连杆加工打磨设备，包括底座、固接在底座一侧的支撑座和固接在支撑座一侧并位于底座上方的顶座，底座上设有用于定位安装及打磨连杆的定位打磨组件，顶座上设有驱动气缸，顶座下方设有用于驱动定位打磨组件的往复驱动结构，往复驱动结构由驱动气缸的输出轴驱动；
3、定位打磨组件包括固接在底座上的支撑平台、设于支撑平台上并由往复驱动结构驱动的打磨结构、设于底座上用于支撑打磨结构的打磨支撑结构和设于支撑平台上用于分别支撑连杆两头的连杆支撑结构；
4、往复驱动结构包括与驱动气缸的输出轴端部固接的升降板、设于升降板上用于驱动打磨结构的打磨驱动结构和固接在升降板下方并用于抵紧连杆上侧端面的抵紧连板。
5、进一步，所述打磨驱动结构包括分别转动连接在升降板上并分别用于驱动打磨结构的小头抵杆和大头抵杆、分别固接在顶座上并可供小头抵杆和大头抵杆分别滑入的小头驱动筒和大头驱动筒，小头驱动筒和大头驱动筒内均设有螺旋槽，小头抵杆和大头抵杆的顶端均设有可分别在螺旋槽内滑动的主动台，小头抵杆和大头抵杆的转向、转速相同。
6、进一步，所述小头驱动筒和大头驱动筒内还均设有底端与螺旋槽连通的限位槽，主动台与限位槽也均分别滑动连接。
7、进一步，所述打磨结构包括分别设于支撑平台上并由小头抵杆驱动转动的小头转杆及由大头抵杆驱动转动的大头转杆、固接在支撑平台上并分别用于容纳小头转杆和大头转杆往复移动及转动的第一套筒和第二套筒和分别转动连接在第一套筒和第二套筒顶端、并分别与小头转杆和大头转杆同步转动的第一砂轮和第二砂轮，小头转杆和大头转杆的底端均固接有与底座分别相抵的第一小头复位弹簧和第一大头复位弹簧。
8、进一步，所述打磨结构还包括设于支撑平台上并由小头转杆驱动及通过齿轮传动的端面打磨结构。
9、进一步，所述端面打磨结构包括转动连接在支撑平台上的齿轮传动杆、设于支撑平台下方由小头转杆驱动并向齿轮传动杆传动的下底面齿轮传动结构、设于支撑平台上方由齿轮传动杆驱动并分别转动的上顶面齿轮传动结构，上顶面齿轮传动结构分别对应连杆小头、杆身和连杆大头设置，且上顶面齿轮传动结构内还均设有用于打磨相对的连杆小头、杆身和连杆大头的端面的打磨钢刷。
10、进一步，所述连杆支撑结构包括套设在第一砂轮外侧并用于抵住连杆小头的小头磨砂环套、套设在第二砂轮外侧并用于抵住连杆大头的大头磨砂环套和分别固接在小头磨砂环套下方和大头磨砂环套下方的第二小头复位弹簧和第二大头复位弹簧。
11、进一步，所述小头磨砂环套和大头磨砂环套的顶端还分别开有用于分别容纳连杆小头和连杆大头外侧的环形凸台的环形凹槽。
12、本方案的原理及效果在于：
13、1、与现有技术相比，本专利技术通过定位打磨组件将连杆进行固定，通过驱动气缸的驱动，使往复驱动结构在竖直方向上往复运动并驱动定位打磨组件内的打磨结构对连杆的一侧端面进行打磨和对连杆小头及连杆大头的孔洞进行打磨，解决了传统的连杆加工过程中打磨工序所使用的装置，在进行对连杆小头及连杆大头的孔洞内壁进行打磨的过程中，不能同步对连杆的端面进行打磨的问题。
14、2、与现有技术相比，本专利技术设有打磨驱动结构，通过驱动气缸的输出轴的伸出与伸入，可同步带动升降板的移动，并使小头抵杆和大头抵杆端部的主动台分别在小头抵杆和大头抵杆内的螺旋槽内往复移动，在移动过程中使小头抵杆和大头抵杆分别同步转动，实现对打磨结构的驱动。
15、3、与现有技术相比，本专利技术设有由小头转杆、大头转杆、第一砂轮和第二砂轮组成的打磨结构，小头转杆和大头转杆分别由小头抵杆和大头抵杆驱动并同步转动，并由小头转杆和大头转杆分别带动第一砂轮和第二砂轮对连杆小头和连杆大头的孔洞进行打磨。
16、4、与现有技术相比，本专利技术还通过小头转杆的转动，设置有由下底面齿轮传动结构和上顶面齿轮传动结构组成的端面打磨结构，在上顶面齿轮传动结构上设置有打磨钢刷，由上顶面齿轮结构的转动并带动打磨钢刷运动，增强打磨效果，完成对连杆一侧端面的打磨。
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1.一种连杆加工打磨设备，其特征在于：包括底座、固接在底座一侧的支撑座和固接在支撑座一侧并位于底座上方的顶座，底座上设有用于定位安装及打磨连杆的定位打磨组件，顶座上设有驱动气缸，顶座下方设有用于驱动定位打磨组件的往复驱动结构，往复驱动结构由驱动气缸的输出轴驱动；
2.根据权利要求1所述的一种连杆加工打磨设备，其特征在于，所述打磨驱动结构包括分别转动连接在升降板上并分别用于驱动打磨结构的小头抵杆和大头抵杆、分别固接在顶座上并可供小头抵杆和大头抵杆分别滑入的小头驱动筒和大头驱动筒，小头驱动筒和大头驱动筒内均设有螺旋槽，小头抵杆和大头抵杆的顶端均设有可分别在螺旋槽内滑动的主动台，小头抵杆和大头抵杆的转向、转速相同。
3.根据权利要求2所述的一种连杆加工打磨设备，其特征在于，所述小头驱动筒和大头驱动筒内还均设有底端与螺旋槽连通的限位槽，主动台与限位槽也均分别滑动连接。
4.根据权利要求2所述的一种连杆加工打磨设备，其特征在于，所述打磨结构包括分别设于支撑平台上并由小头抵杆驱动转动的小头转杆及由大头抵杆驱动转动的大头转杆、固接在支撑平台上并分别用于容纳小
5.根据权利要求4所述的一种连杆加工打磨设备，其特征在于，所述打磨结构还包括设于支撑平台上并由小头转杆驱动及通过齿轮传动的端面打磨结构。
6.根据权利要求5所述的一种连杆加工打磨设备，其特征在于，所述端面打磨结构包括转动连接在支撑平台上的齿轮传动杆、设于支撑平台下方由小头转杆驱动并向齿轮传动杆传动的下底面齿轮传动结构、设于支撑平台上方由齿轮传动杆驱动并分别转动的上顶面齿轮传动结构，上顶面齿轮传动结构分别对应连杆小头、杆身和连杆大头设置，且上顶面齿轮传动结构内还均设有用于打磨相对的连杆小头、杆身和连杆大头的端面的打磨钢刷。
7.根据权利要求4所述的一种连杆加工打磨设备，其特征在于，所述连杆支撑结构包括套设在第一砂轮外侧并用于抵住连杆小头的小头磨砂环套、套设在第二砂轮外侧并用于抵住连杆大头的大头磨砂环套和分别固接在小头磨砂环套下方和大头磨砂环套下方的第二小头复位弹簧和第二大头复位弹簧。
8.根据权利要求7所述的一种连杆加工打磨设备，其特征在于，所述小头磨砂环套和大头磨砂环套的顶端还分别开有用于分别容纳连杆小头和连杆大头外侧的环形凸台的环形凹槽。
...【技术特征摘要】
1.一种连杆加工打磨设备，其特征在于：包括底座、固接在底座一侧的支撑座和固接在支撑座一侧并位于底座上方的顶座，底座上设有用于定位安装及打磨连杆的定位打磨组件，顶座上设有驱动气缸，顶座下方设有用于驱动定位打磨组件的往复驱动结构，往复驱动结构由驱动气缸的输出轴驱动；
2.根据权利要求1所述的一种连杆加工打磨设备，其特征在于，所述打磨驱动结构包括分别转动连接在升降板上并分别用于驱动打磨结构的小头抵杆和大头抵杆、分别固接在顶座上并可供小头抵杆和大头抵杆分别滑入的小头驱动筒和大头驱动筒，小头驱动筒和大头驱动筒内均设有螺旋槽，小头抵杆和大头抵杆的顶端均设有可分别在螺旋槽内滑动的主动台，小头抵杆和大头抵杆的转向、转速相同。
3.根据权利要求2所述的一种连杆加工打磨设备，其特征在于，所述小头驱动筒和大头驱动筒内还均设有底端与螺旋槽连通的限位槽，主动台与限位槽也均分别滑动连接。
4.根据权利要求2所述的一种连杆加工打磨设备，其特征在于，所述打磨结构包括分别设于支撑平台上并由小头抵杆驱动转动的小头转杆及由大头抵杆驱动转动的大头转杆、固接在支撑平台上并分别用于容纳小头转杆和大头转杆往复移动及转动的第一套筒和第二套筒和分别转动连接在第一套筒和第二套筒顶端、并分别与小头转杆和大头转杆同步...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈保杰，
申请(专利权)人：重庆祥华模具股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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