【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及冷弯成型领域,具体为一种冷弯成型机。
技术介绍
1、冷弯成型机是一种塑性加工工艺机械,它通过顺序配置的多道次成型轧辊,把卷材、带材等金属板带不断地进行横向弯曲,以制成特定断面型材,冷弯成型机则可用于生产货架、托盘、背板等物流设备,以及在制造汽车、飞机和机器的过程中制造金属零部件等。
2、冷弯成型机在对卷材进行加工时,通过多个辊压设备对卷材进行塑性压制,并将塑性的卷材从冷弯成型机上排出,同时,通过切刀对塑性的卷材进行剪切,现有的冷弯成型机会在出料端设置两个同步移动的夹板对塑性的卷材进行按压定位,便于切刀对卷材进行平稳的剪切,但是当夹板的力度过大时,由于夹板对卷材的挤压,易造成卷材变形或表面凹陷的情况,工作人员则需要对损坏变形的卷材再次修复,增加了工作量,卷材的生产质量较差。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种冷弯成型机,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的,本专利技术提供如下技术方案:
3、一种冷弯成型机,包括机架
...【技术保护点】
1.一种冷弯成型机,包括机架(1)与多个呈等距分布安装于所述机架(1)内侧的压辊组件(2),其特征在于,还包括:
2.根据权利要求1所述的一种冷弯成型机,其特征在于:所述按压机构(3)包括两个呈对称设置于所述上压板(11)两侧的安装板(301),所述安装板(301)固定安装于所述机架(1)的内侧,所述安装板(301)靠近所述上压板(11)的一面固定连接有滑盒一(302),所述滑盒一(302)的内侧限位滑动有滑块一(303),所述滑块一(303)的外侧固定连接有滑板(304),所述滑板(304)安装于所述上压板(11)的外侧,所述滑板(304)远离所述滑块一
...【技术特征摘要】
1.一种冷弯成型机,包括机架(1)与多个呈等距分布安装于所述机架(1)内侧的压辊组件(2),其特征在于,还包括:
2.根据权利要求1所述的一种冷弯成型机,其特征在于:所述按压机构(3)包括两个呈对称设置于所述上压板(11)两侧的安装板(301),所述安装板(301)固定安装于所述机架(1)的内侧,所述安装板(301)靠近所述上压板(11)的一面固定连接有滑盒一(302),所述滑盒一(302)的内侧限位滑动有滑块一(303),所述滑块一(303)的外侧固定连接有滑板(304),所述滑板(304)安装于所述上压板(11)的外侧,所述滑板(304)远离所述滑块一(303)的一面转动安装有两个呈对称分布的连杆一(305),所述连杆一(305)远离所述滑板(304)的一端转动安装有连杆二(306),两个所述连杆二(306)之间固定连接有拉杆(307),所述拉杆(307)的外侧设置有偏心轮(308),所述偏心轮(308)的外侧设置有限位环(309),所述限位环(309)的内侧与所述拉杆(307)的外侧相接触,所述限位环(309)与所述偏心轮(308)之间固定连接有多个呈环形等距分布的u形杆(310),所述偏心轮(308)的外侧固定连接有转杆(312),所述偏心轮(308)的外侧设置有定位架(313),所述转杆(312)转动安装于所述定位架(313)的内侧,所述定位架(313)固定安装于所述机架(1)的外侧,所述机架(1)的正面设置有电机一(314),所述电机一(314)固定安装于相邻的所述定位架(313)的外侧,所述电机一(314)的输出端与所述转杆(312)固定连接,两个所述转杆(312)之间安装有同步带(315),所述安装板(301)的顶部固定连接有滑盒二(316),所述滑盒二(316)的顶部设置有支板(317),所述支板(317)的顶部设置有位于两个所述连杆二(306)之间的定位块(311)。
3.根据权利要求2所述的一种冷弯成型机,其特征在于:所述柔压机构(4)包括两个呈对称转动安装于所述定位块(311)两侧的调节块(401),所述连杆二(306)的外侧开设有供所述调节块(401)限位滑动的滑腔,所述支板(317)与所述定位块(311)之间固定安装有伸缩杆(402),所述定位块(311)的顶部固定连接有插杆(403),所述插杆(403)的外侧固定连接有推板(404),所述支板(317)的顶部固定连接有u形架(405),所述推板(404)与所述插杆(403)位于所述u形架(405)的内侧,所述u形架(405)的内侧固定连接有位于所述定位块(311)与所述推板(404)之间的插板(406),所述插杆(403)滑动贯穿所述插板(406)与所述u形架(405)的顶部,所述插板(406)的顶部与底部均固定连接有弹簧一(407),所述插杆(403)位于所述...
【专利技术属性】
技术研发人员:李亚军,李崇莹,尹广宇,李崇江,
申请(专利权)人:河北中宝法兰管件制造有限公司,
类型:发明
国别省市:
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