一种具有高温长时间模焊性能的低合金钢板及其生产方法技术

本发明专利技术涉及一种具有高温长时间模焊性能的低合金钢板及其生产方法，钢板的化学成分按质量百分比计为C0.08～0.15％，Si 0.50‑0.80％，Mn 0.40～0.60％，P≤0.008％，S≤0.002％，Alt≥0.020％，Cr 1.10～1.50％，Mo 0.45～0.65％，Cu 0.10～0.20％，Ni0.10～0.20％，余量为Fe及不可避免的杂质元素。本发明专利技术生产方法包括加热、轧制、DQ和热处理工序。本发明专利技术采用Cr、Mo、Ni、Cu元素复合添加，提高淬透性和回火稳定性，钢板高温长时间模焊后强度较高，‑20℃低温冲击韧性优良，硬度适中，完全能够满足高温长时间模焊后压力容器用钢的要求，且具有良好的高温性能、加工性能及焊接性能，钢板厚度规格为50‑90mm。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于特种钢冶炼，具体涉及一种具有高温长时间模焊性能的低合金钢板及其生产方法。

技术介绍

1、低合金钢板因具有优良的强韧性、良好的加工性能和焊接性能，较低的生产成本，所以在工程机械、钢结构、高层建筑、桥梁、锅炉及压力容器、船舶等领域有广泛的应用。

2、近年来，随着设计理念的进步和使用环境的变化，对低合金钢板的综合性能要求愈发严格，尤其设计人员考虑到钢板焊接后充分消除应力和设备多次返修的情况，要求钢板在高温、长时间焊后热处理后，性能没有明显降低，仍可满足产品使用标准的要求。以压力容器用sa387gr11cl2低合金钢板为例，采用常规工艺生产的钢板经过690℃高温长时间模焊后，拉伸强度明显降低，-20℃低温冲击性能也显著下降，无法满足产品标准要求。因此，为了满足当前产品使用要求，需突破常规思维，通过创新工艺生产出具有优异高温长时间模焊性能的低合金钢板。

技术实现思路

1、本专利技术所要解决的技术问题是针对上述现有技术提供一种具有高温长时间模焊性能的低合金钢板及其生产方法。</p>

2、本专本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种具有高温长时间模焊性能的低合金钢板，其特征在于，所述钢板的化学成分按质量百分比包括：C0.08～0.15％，Si 0.50-0.80％，Mn 0.40～0.60％，P≤0.008％，S≤0.002％，Alt≥0.020％，Cr 1.10～1.50％，Mo 0.45～0.65％，Cu 0.10～0.20％，Ni0.10～0.20％，余量为Fe及不可避免的杂质元素。

2.根据权利要求1所述的一种具有高温长时间模焊性能的低合金钢板，其特征在于：所述钢板厚度为50-90mm。

3.根据权利要求1所述的一种具有高温长时间模焊性能的低合金钢板，其特征在于：所述钢板交货...

【技术特征摘要】

1.一种具有高温长时间模焊性能的低合金钢板，其特征在于，所述钢板的化学成分按质量百分比包括：c0.08～0.15％，si 0.50-0.80％，mn 0.40～0.60％，p≤0.008％，s≤0.002％，alt≥0.020％，cr 1.10～1.50％，mo 0.45～0.65％，cu 0.10～0.20％，ni0.10～0.20％，余量为fe及不可避免的杂质元素。

2.根据权利要求1所述的一种具有高温长时间模焊性能的低合金钢板，其特征在于：所述钢板厚度为50-90mm。

3.根据权利要求1所述的一种具有高温长时间模焊性能的低合金钢板，其特征在于：所述钢板交货态屈服强度≥400mpa，抗拉强度550-690mpa，-20℃低温冲击吸收能量≥150j，硬度190-225hb；模焊态屈服强度≥310mpa，抗拉强度520-680mpa，-20℃低温冲击吸收能量≥120j，硬度180-215hb。

4.一种如根据权利要求1所述的具有高温长时间模焊性能的低合金钢板的制造方法，其特征在于：所述方法包括加热、轧制、dq和热处理工序；所述轧制工序，采用再结晶区和非再结晶区两阶段轧制；所述dq工艺，采用在线直接淬火工艺；所述热处理工序，采用回火工艺。

5.根据权利要求4所述的一种具有高温长时间模焊性能的低合金钢板的制造方法，其特征在于：所述加热工序中连铸坯高温段加热温度1240℃，保温段温度1190-1230℃，...

【专利技术属性】
技术研发人员：张建，白云，孙宪进，孟宪震，项邓华，徐君，
申请(专利权)人：江阴兴澄特种钢铁有限公司，
类型：发明
国别省市：