一种焦箱及箱式炼焦设备制造技术

本技术实施例提供了一种焦箱及箱式炼焦设备，涉及炼焦技术领域。焦箱包括焦箱本体,焦箱本体具有炭化室。本技术实施例提供的焦箱，通过在炭化室的内壁依次设置耐热层、保温层和陶瓷纤维层，即耐热层、保温层和陶瓷纤维层的复合结构组成焦箱的内衬，提高了焦箱内衬的隔热保温性能，避免了焦箱外壁温度高的情况发生。由于耐热层由高铝砖堆砌而成，保温层由隔热砖堆砌而成；通过使相邻两个高铝砖的长度不同，使得耐热层沿竖直方向间隔形成多个第一凹槽；通过使相邻两个隔热砖的长度不同，使得保温层沿竖直方向间隔形成多个第一凸起。通过第一凸起嵌设于第一凹槽，增强耐热层和保温层的连接强度，减少焦箱内衬出现掉砖、垮塌现象。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及炼焦，特别是涉及一种焦箱及箱式炼焦设备。

技术介绍

1、传统的箱式炼焦设备主要包括：钢结构制作的中空焦箱、承托捣固“煤砖”的托盘、焦箱盖、焦箱托盘下部烟道、烟道闸板、汇合烟道、锅炉、烟囱、风机和焦箱、托盘及焦箱盖内衬等。传统的箱式炼焦工艺流程如下：

2、第一步：由机械手臂将捣固设备制备的块状“煤砖”码放在托盘的干馏位置，干馏位置位于废气导出孔之间。码放的高度由焦箱的高度决定。按计划码放完“煤砖”的托盘由专用运输车辆和提升设备放置在焦箱托盘下部的烟道上，且托盘上的废气导出孔与下部烟道处于连通状态。提升设备将焦箱放置在托盘上面，焦箱和托盘之间的连接处设计砂封进行密封，并将焦箱盖放置在焦箱顶部，焦箱盖和焦箱之间同样设计有砂封进行密封，由此形成“煤砖”的密闭干馏空间。

3、第二步：箱式炼焦技术采用全负压操作形式。将位于焦箱托盘下部烟道与汇合烟道之间的烟道闸板开启，在烟囱吸力或风机的抽吸下，密闭的焦箱内部形成负压。空气经焦箱壳体侧壁上设置的空气导入孔吸入焦箱内部，与“煤砖”析出的荒煤气混合燃烧。燃烧产生的热量一部分用于“煤砖”的干馏本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种焦箱，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的焦箱，其特征在于，所述高铝砖(121)和所述隔热砖(131)的长度范围均为120mm-180mm，所述高铝砖(121)和所述隔热砖(131)的长度之和为300mm。

3.根据权利要求2所述的焦箱，其特征在于，所述高铝砖(121)和所述隔热砖(131)的高度均为60mm-75mm，所述高铝砖(121)和所述隔热砖(131)的宽度均为100mm-120mm。

4.根据权利要求1所述的焦箱，其特征在于，所述陶瓷纤维层(140)贴合于所述保温层(130)，并设置于所述保温层和所述焦箱本体(100)的外壁...

【技术特征摘要】

1.一种焦箱，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的焦箱，其特征在于，所述高铝砖(121)和所述隔热砖(131)的长度范围均为120mm-180mm，所述高铝砖(121)和所述隔热砖(131)的长度之和为300mm。

3.根据权利要求2所述的焦箱，其特征在于，所述高铝砖(121)和所述隔热砖(131)的高度均为60mm-75mm，所述高铝砖(121)和所述隔热砖(131)的宽度均为100mm-120mm。

4.根据权利要求1所述的焦箱，其特征在于，所述陶瓷纤维层(140)贴合于所述保温层(130)，并设置于所述保温层和所述焦箱本体(100)的外壁(170)之间，所述陶瓷纤维层(140)的厚度不大于60mm。

5.根据权利要求4所述的焦箱，其特征在于，所述高铝砖(121)和所述隔热砖(131)之间设置有第一连接层(150)，所述第一连接层(150)的厚度不大于5mm；所述保温层(130)和所述陶瓷纤维层(140)之间设置有第二连接层(160)，所述第二连接层(160)的厚度不大于5mm。

6.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕栋钰，印文宝，贾楠，胡蕙，王治信，潘英杰，张红斌，
申请(专利权)人：华泰永创北京科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：