【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种挤压铸造模具排气系统，属于挤压铸造。
技术介绍
1、挤压铸造是一种低压充型、高压补缩、液态挤锻的成形工艺，为满足其使用的力学性能，要求铸件内部组织致密、表面光洁、尺寸精确并可进行热处理。挤压铸造主要通过挤压的方式使得熔料通过浇道低速填充模腔内部，避免卷气的发生；同时将型腔内部的气体排出，从而减少产品气孔等缺陷的出现；较低的孔隙率是能够进行热处理的关键因素，可大幅度提高产品的机械性能，因此排气系统是模具结构的重要组成部分，良好的排气系统应保证排气的通畅性和充分性，同时有利于熔料的填充。
2、现有的挤压铸造模具排气方案有两种：一种是在模具上设计排气槽或排气孔；另一种是模具填充前型腔抽真空。第一种设置较小的排气间隙，通过缓慢的挤压使型腔内的气体排出，这样的方式中排气间隙的尺寸固定，如果过大会使型腔内的熔料在压力作用下从排气间隙中漏出，甚至流出模具外部；如果过小会使气体残留在型腔内部，导致铸造缺陷。第二种抽真空的方案，使型腔内部处于真空状态，避免了气体残留，然而熔料的流动受到真空吸力的影响，流动不平稳，不利于熔料的填充...
【技术保护点】
1.挤压铸造模具排气系统，其特征在于：模具本体内设有与模腔(3)连通的溢料槽(5)以及与溢料槽(5)连通的储料槽(6)，排气槽一与储料槽(6)相连通；模具本体上设有用于嵌装排气阀板体(13)的纳置槽，排气阀板体(13)嵌入其中，排气阀板体(13)设有排气孔(8)以及与排气孔(8)连通的排气槽二(7)，排气槽二(7)与排气槽一相对接，使排气孔(8)与储料槽(6)相连通，横向设置的排气支管一(11)与排气孔(8)相贯通，竖向设置的排气支管二(12)与排气支管一(11)相贯通，排气支管二(12)与大气连通；排气阀板体(13)上开设有用于安装封堵元件(9)的安装槽，安装槽与排...
【技术特征摘要】
1.挤压铸造模具排气系统，其特征在于：模具本体内设有与模腔(3)连通的溢料槽(5)以及与溢料槽(5)连通的储料槽(6)，排气槽一与储料槽(6)相连通；模具本体上设有用于嵌装排气阀板体(13)的纳置槽，排气阀板体(13)嵌入其中，排气阀板体(13)设有排气孔(8)以及与排气孔(8)连通的排气槽二(7)，排气槽二(7)与排气槽一相对接，使排气孔(8)与储料槽(6)相连通，横向设置的排气支管一(11)与排气孔(8)相贯通，竖向设置的排气支管二(12)与排气支管一(11)相贯通，排气支管二(12)与大气连通；排气阀板体(13)上开设有用于安装封堵元件(9)的安装槽，安装槽与排气孔(8)相连，封堵元件(9)配合于安装槽中，直线驱动机构(10)与封堵元件(9)驱动连接，驱动封堵元件(9)打开或封闭排气孔(8)的排气通道。
2.根据权利要求1所述的挤压铸造模具排气系统，其特...
【专利技术属性】
技术研发人员：贾祥磊，赵峰，张金，李发，万水平，付壮，
申请(专利权)人：马鞍山三基轻合金成型科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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