一种煤基还原焙烧赤泥设备制造技术

本技术属于工业废渣资源综合利用技术领域，具体涉及一种煤基还原焙烧赤泥设备，该装置包括赤泥原料给料器，原料经过赤泥干燥机进行干燥、粉碎分级处理，将含水赤泥滤饼原料处理为干粉物料；通过粉料预热装置对干粉物料进行逐级预热；预热物料和配比煤粉经物料混合均化器混合后，送入还原磁化焙烧装置进行受热磁化还原焙烧处理生成磁性氧化铁焙烧产品和高温烟气，高温烟气通过管路依次进入三级粉料预热装置、赤泥干燥机和组合式气固分离器，最后磁性氧化铁焙烧产品利用水淬冷却装置将焙烧物料冷却为磁性物料，本技术物料预热系统采用多级旋风式组合，实现物料逐级预热，设备结构简单运行可靠。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于工业废渣资源综合利用，具体涉及一种煤基还原焙烧赤泥设备。

技术介绍

1、赤泥是电解铝生产中产生的副产工业废渣，副产量和存量巨大。赤泥废渣中含有铁、铝等金属物质，铁在赤泥废渣所含金属物质比例最高，废渣中铁以氧化铁结构状态存在，并难以分离提取回收，因此如何有效分离提取铁，便成为赤泥工业废渣源综合利用的主要工程技术攻关。

2、目前，现有磁化还原焙烧并磁选提铁，在赤泥提铁技术中被认为是最有效技术手段，无论气基还是煤基还原剂，进行赤泥磁化还原焙烧已成为主要研发目标。现有公开相关专利技术中，无论是以气基还原还是以煤基还原的赤泥磁化还原焙烧工艺，均存在相应的问题和不足，其中以气基还原赤泥磁化还原焙烧工艺中，由于需还原气体的制备和生产过程的严格控制，使得该项技术推广受限；以煤基还原赤泥磁化还原焙烧工艺中，又多以配料煤及原料混合压制成球，并在高温(1300～1400℃)下数小时焙烧，焙烧产品需粉碎，生产能耗大，设备运行故障多，使得该项技术应用受阻。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本技术提供一种煤基还原焙烧赤泥设备，包括赤泥原料给料器、赤泥干燥粉碎装置、粉料预热装置、还原磁化焙烧装置、物料混合均化器、焙烧热风炉、水淬冷却装置、旋风收料器；

2、所述赤泥干燥粉碎装置包括赤泥干燥机和组合式气固分离器；所述粉料预热装置包括旋风式预热器，旋风式预热器包括一级旋风式预热器、二级旋风式预热器、三级旋风式预热器；所述还原磁化焙烧装置包括外热回转式焙烧炉；

3、所述焙烧热风炉的出风口通过管路连接外热回转式焙烧炉的进风口，外热回转式焙烧炉的出风口通过管路连接旋风收料器的进风口，旋风收料器的出风口通过管路连接焙烧热风炉的进风口；外热回转式焙烧炉的出风口通过管路连接三级旋风预热器的进风口，三级旋风式预热器、二级旋风式预热器、一级旋风式预热器的出风口与进风口依次通过管路连接，一级旋风式预热器的出风口与赤泥干燥机的进风口、赤泥干燥机的出风口与组合式气固分离器进风口通过管路连接；

4、所述赤泥原料通过赤泥原料给料器送入赤泥干燥机，赤泥干燥机出气口处排出的含料气体通过管路进入组合式气固分离器实现气固分离，组合式气固分离器出料口的物料通过管路依次进入一级旋风式预热器、二级旋风式预热器、三级旋风式预热器，三级旋风式预热器出料口的物料通过管路进入物料混合均化器，物料混合均化器出料口的物料进入外热回转式焙烧炉，外热回转式焙烧炉出料口的物料通过管路进入水淬冷却装置；

5、所述焙烧热气炉燃气燃烧所产生的热量作为外热回转式焙烧炉的热源；所述外热回转式焙烧炉所排出的热烟气作为赤泥干燥机、旋风式预热器的热源。

6、所述赤泥干燥粉碎装置用于将含湿原料进行干燥、粉碎成粉料；所述粉料预热装置用于赤泥粉料的预热；所述还原磁化焙烧装置用于加热后的赤泥粉料与煤基还原剂进行磁化还原反应，所述水淬冷却装置用于还原磁化焙烧装置焙烧产品的水淬冷却处理；所述旋风收料器具有气固分离的作用，分离出的气体作为焙烧热风炉的二次配风。

7、所述赤泥干燥机为自带有打散机械装置和分级器的气流式干燥机；所述组合式气固分离器为旋风和袋式组合式气固分离器，赤泥干燥机排出的载料气体，经旋风和袋式组合式气固分离器进行气固分离。

8、采用此装置进行反应的流程为：原料经过赤泥干燥机进行干燥、粉碎分级处理，将含水赤泥滤饼原料处理为干粉物料；通过一级旋风式预热器、二级旋风式预热器、三级旋风式预热器对干粉物料进行逐级预热；预热物料和配比煤粉经物料混合均化器混合后，送入外热回转式焙烧炉进行受热磁化还原焙烧处理生成磁性氧化铁焙烧产品和高温烟气，高温烟气通过管路依次进入三级旋风式预热器、二级旋风式预热器和一级旋风式预热器、赤泥干燥机和组合式气固分离器，最后磁性氧化铁焙烧产品利用水淬冷却装置将焙烧物料冷却为磁性物料。

9、本技术与现有技术相比具有如下优点：

10、1、通过外热式回转式焙烧炉所排出的热烟气作为赤泥干燥机、旋风式干粉预热器的热源，提高体系热量利用率。

11、2、物料预热系统采用多级旋风式组合，实现物料逐级预热，设备结构简单运行可靠。

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【技术保护点】

1.一种煤基还原焙烧赤泥设备，其特征在于，包括赤泥原料给料器(1)、赤泥干燥粉碎装置、粉料预热装置、还原磁化焙烧装置、物料混合均化器(7)、焙烧热风炉(10)、水淬冷却装置(11)、旋风收料器(9)；

2.根据权利要求1所述的一种煤基还原焙烧赤泥设备，其特征在于，所述赤泥干燥粉碎装置用于将含湿原料进行干燥、粉碎成粉料；所述粉料预热装置用于赤泥粉料的预热；所述还原磁化焙烧装置用于加热后的赤泥粉料与煤基还原剂进行磁化还原反应，所述水淬冷却装置(11)用于还原磁化焙烧装置焙烧产品的水淬冷却处理；所述旋风收料器(9)具有气固分离的作用，分离出的气体作为焙烧热风炉(10)的二次配风。

3.根据权利要求1所述的一种煤基还原焙烧赤泥设备，其特征在于，所述赤泥干燥机(2)为自带有打散机械装置和分级器的气流式干燥机；所述组合式气固分离器(3)为旋风和袋式组合式气固分离器，赤泥干燥机(2)排出的载料气体，经旋风和袋式组合式气固分离器进行气固分离。

4.根据权利要求1所述的一种煤基还原焙烧赤泥设备，其特征在于，采用此装置进行反应的流程为：原料经过赤泥干燥机(2)进行干燥、粉碎分级处理，将含水赤泥滤饼原料处理为干粉物料；通过一级旋风式预热器(4)、二级旋风式预热器(5)、三级旋风式预热器(6)对干粉物料进行逐级预热；预热物料和配比煤粉经物料混合均化器(7)混合后，送入外热回转式焙烧炉(8)进行受热磁化还原焙烧处理生成磁性氧化铁焙烧产品和高温烟气，高温烟气通过管路依次进入三级旋风式预热器(6)、二级旋风式预热器(5)和一级旋风式预热器(4)、赤泥干燥机(2)和组合式气固分离器(3)，最后磁性氧化铁焙烧产品利用水淬冷却装置(11)将焙烧物料冷却为磁性物料。

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【技术特征摘要】

1.一种煤基还原焙烧赤泥设备，其特征在于，包括赤泥原料给料器(1)、赤泥干燥粉碎装置、粉料预热装置、还原磁化焙烧装置、物料混合均化器(7)、焙烧热风炉(10)、水淬冷却装置(11)、旋风收料器(9)；

2.根据权利要求1所述的一种煤基还原焙烧赤泥设备，其特征在于，所述赤泥干燥粉碎装置用于将含湿原料进行干燥、粉碎成粉料；所述粉料预热装置用于赤泥粉料的预热；所述还原磁化焙烧装置用于加热后的赤泥粉料与煤基还原剂进行磁化还原反应，所述水淬冷却装置(11)用于还原磁化焙烧装置焙烧产品的水淬冷却处理；所述旋风收料器(9)具有气固分离的作用，分离出的气体作为焙烧热风炉(10)的二次配风。

3.根据权利要求1所述的一种煤基还原焙烧赤泥设备，其特征在于，所述赤泥干燥机(2)为自带有打散机械装置和分级器的气流式干燥机；所述组合式气...

【专利技术属性】
技术研发人员：张继宇，苏泓舟，
申请(专利权)人：辽宁东大粉体工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：