模拟铸坯组织凝固/变形过程的实验装置及其测试方法制造方法及图纸

本发明专利技术属于连铸生产领域，提供了一种模拟铸坯组织凝固/变形过程的实验装置及其测试方法，铸坯样品容纳于高温腔中，高温腔与加热控温系统、加载系统连接，加载系统在垂直方向上向高温腔加载；高温腔容纳于控温电炉中，且控温电炉与真空气氛保护系统、温度检测系统连接；真空气氛保护系统通过管阀系统连接控温电炉和外部环境；温度检测系统用于检测控温电炉内的温度；淬火冷却系统用于对铸坯进行淬火冷却。本发明专利技术旨在解决现有的定向凝固装置无法在凝固过程对铸坯施加应力，导致铸坯变形速率慢、力学性能差的问题。本发明专利技术能够使得铸坯变形速率加快、晶粒尺寸更小、晶粒结构更加紧密，有效提高铸坯的力学性能。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于连铸生产领域，具体提供了一种模拟铸坯组织凝固/变形过程的实验装置及其测试方法。

技术介绍

1、在实际铸钢连铸过程中铸坯受到弯曲、矫直或压下(连铸轻压下，重压下)作用下，铸坯受到拉应力或压应力，进而影响其组织结构的演变。实际铸坯浇铸属于“黑箱”过程，难以完成对铸坯凝固各个阶段的实时取样观测。为了模拟这一过程，研究者通常采用热模拟试验机进行物理模拟实验。鉴于钢材的熔点较高，实验中的最高加热温度通常控制在固相线以下。在此条件下，即便延长保温时间，试样的初始奥氏体晶粒尺寸也难以达到实际铸坯的尺寸。这主要是由于所选试样取自冷却后的铸坯，在通过热模拟试验机加热还原奥氏体组织时，试样经历了“奥氏体-铁素体-奥氏体”相变过程，发生相变细化，导致其与铸坯的初始奥氏体晶粒相比，晶粒尺寸明显减小。因此，为了获得与实际铸坯更接近的原始奥氏体组织，最佳解决方案是在液态浇铸凝固过程中施加变形。

2、目前，定向凝固装置主要通过在凝固过程中合理施加冷却来模拟铸坯的凝固组织，以期获得更加贴近实际铸坯的结构。然而，这些装置无法在凝固过程中对铸坯施加应力，从而无法完全本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种模拟铸坯组织凝固/变形过程的实验装置，其特征在于，包括铸坯样品、高温腔、定型加热组件、加热控温系统、控温电炉、真空气氛保护系统、管阀系统、加载系统、温度检测系统、淬火冷却系统以及实时监测数据系统；

2.根据权利要求1所述的模拟铸坯组织凝固/变形过程的实验装置，其特征在于，

3.根据权利要求1所述的模拟铸坯组织凝固/变形过程的实验装置，其特征在于，

4.根据权利要求1所述的模拟铸坯组织凝固/变形过程的实验装置，其特征在于，

5.根据权利要求1所述的模拟铸坯组织凝固/变形过程的实验装置，其特征在于，

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【技术特征摘要】

1.一种模拟铸坯组织凝固/变形过程的实验装置，其特征在于，包括铸坯样品、高温腔、定型加热组件、加热控温系统、控温电炉、真空气氛保护系统、管阀系统、加载系统、温度检测系统、淬火冷却系统以及实时监测数据系统；

2.根据权利要求1所述的模拟铸坯组织凝固/变形过程的实验装置，其特征在于，

3.根据权利要求1所述的模拟铸坯组织凝固/变形过程的实验装置，其特征在于，

4.根据权利要求1所述的模拟铸坯组织凝固/变形过程的实验装置，其特征在于，

5.根据权利要求1所述的模拟铸坯组织凝固/变形过程的实验装置，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：祭程，朱苗勇，陈天赐，
申请(专利权)人：东北大学，
类型：发明
国别省市：