一种滑梯组件的模压成型模具及装置制造方法及图纸

本技术公开一种滑梯组件的模压成型模具，包括上安装板和下安装板，上安装板连接上安装模具，上安装模具连接上成型模具；下安装板连接下安装模具，下安装模具连接下成型模具；当上安装模具与下安装模具压合时，上成型模具与下成型模具之间形成槽型模腔；下成型模具包括第一槽型凸台和第二槽型凸台，下安装模具的上端面设有安装槽，第一槽型凸台固定设于安装槽内，第二槽型凸台固定叠设于第一槽型凸台的上侧，第二槽型凸台的周侧等距小于第一槽型凸台的周侧；当上安装模具与下安装模具压合时，第一槽型凸台的外壁与上成型模具的内壁贴合；本技术采用热压的方式成型滑梯组件，成型后的产品表面光滑、质量好，效率好，能耗少，成本更低。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及到滑梯生产设备，具体涉及到一种滑梯组件的模压成型模具及装置。

技术介绍

1、现有的滑梯组件通常采用普通压铸成型，首先需要将玻璃钢材料加热至熔融状态，然后通过压铸机将熔融材料注入到预热的压铸模具中，并在模具中冷却和凝固。最后，打开模具，取出已经成型的玻璃钢滑梯部件。

2、该方式虽然也能生产成型滑梯组件，但需要采用压铸机、压铸模具、高温加热装置等，设备成本较高，且在批量生产时，需要将每个玻璃钢材料加热至熔融状态，耗时长，能源消耗较大，另外，在温度控制不稳定情况下，容易有气泡、流痕、欠铸、边角残缺等问题。

技术实现思路

1、本技术的目的是针对现有技术存在的问题，提供一种滑梯组件的模压成型模具及装置，采用热压的方式成型滑梯组件，成型后的产品表面光滑、质量好，效率好，能耗少，成本更低。

2、为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：

3、一种滑梯组件的模压成型模具，包括上安装板和下安装板，所述上安装板的下侧连接上安装模具，所述上安装模具的下侧连接上成型模具；所述下安装板的上侧本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种滑梯组件的模压成型模具，其特征在于，包括上安装板(1)和下安装板(2)，所述上安装板(1)的下侧连接上安装模具(3)，所述上安装模具(3)的下侧连接上成型模具(4)；所述下安装板(2)的上侧连接下安装模具(5)，所述下安装模具(5)的上侧连接下成型模具(6)；当所述上安装模具(3)与所述下安装模具(5)压合时，所述上成型模具(4)与所述下成型模具(6)之间形成槽型模腔；所述下成型模具(6)包括第一槽型凸台(601)和第二槽型凸台(602)，所述下安装模具(5)的上端面设有安装槽，所述第一槽型凸台(601)固定设于所述安装槽内，所述第二槽型凸台(602)固定叠设于所述第一槽型凸台(...

【技术特征摘要】

1.一种滑梯组件的模压成型模具，其特征在于，包括上安装板(1)和下安装板(2)，所述上安装板(1)的下侧连接上安装模具(3)，所述上安装模具(3)的下侧连接上成型模具(4)；所述下安装板(2)的上侧连接下安装模具(5)，所述下安装模具(5)的上侧连接下成型模具(6)；当所述上安装模具(3)与所述下安装模具(5)压合时，所述上成型模具(4)与所述下成型模具(6)之间形成槽型模腔；所述下成型模具(6)包括第一槽型凸台(601)和第二槽型凸台(602)，所述下安装模具(5)的上端面设有安装槽，所述第一槽型凸台(601)固定设于所述安装槽内，所述第二槽型凸台(602)固定叠设于所述第一槽型凸台(601)的上侧，所述第二槽型凸台(602)的周侧等距小于所述第一槽型凸台(601)的周侧；当所述上安装模具(3)与所述下安装模具(5)压合时，所述第一槽型凸台(601)的外壁与所述上成型模具(4)的内壁贴合。

2.根据权利要求1所述的一种滑梯组件的模压成型模具，其特征在于，所述安装槽的前后两侧内壁分别设有若干个第一定位块(8)，所述上成型模具(4)包括前后两侧的成型板(401)，所述成型板(401)的外壁设有若干个第一定位槽(9)，所述第一定位块(8)与所述第一定位槽(9)一一对应插接；

3.根据权利要求1所述的一种滑梯组件的模压成型模具，其特征在于，所述上安装模具(3)与所述下安装模具(5)为形状尺寸相同的立体结构，所述下安装模具(5)的上端面四个拐角处分别设有一个导向柱(14)；所述上安装模具(3)的下端面四个拐角处分别设有导向槽(15)，所述导向柱(14)与所述导向槽(15)一一对应插接配合。

4.根据权利要求1所述的一种滑梯组件的模压成型模具，其特征在于，所述下安装板(2)与所述下安...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴鹏，
申请(专利权)人：杭州谦乐科技有限公司，
类型：新型
国别省市：