【技术实现步骤摘要】
本技术涉及压铸机防护，尤其涉及一种压铸机用防护装置。
技术介绍
1、压铸机就是用于压力铸造的机器。包括热压室及冷压室两种。后者又分为直式和卧式两种类型，压铸机在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后可以得到固体金属铸件，压铸机工作时合模部位必须设置安全防护装置，以防合模不严造成金属液飞出，发生生产事故。
2、而通常在压铸件靠近工人设置一个可以滑动的防护门，而现有的防护门在使用过程中通常需要工人手动拉动进行开合，导致长时间拉动防护门会造成工人体力消耗过快，容易造成工人出现疲惫状态，而工人疲惫会影响压铸机的生产速度，因此提出了一种压铸机用防护装置。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本技术提供了一种压铸机用防护装置，用于解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
3、一种压铸机用防护装置，包括压铸机本体，所述压铸机本体顶部固定设置有固定座，所述固定座的顶部固定设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定设置有主动传动轮，所述主动传动轮的表面啮合设置有传动带，所述传动带内部啮合设置有被动传动轮，所述被动传动轮内部固定设置有转动轴，所述转动轴表面转动设置有安装板，所述安装板固定安装在压铸机本体的顶部，所述传动带表面设置有连接组件，所述传动带的表面通过连接组件设置有防护门本体，所述压铸机本体的顶部设置有导向组件，所述压铸机本体前侧设置有辅助支撑组件。
4、优选的，所述连接组件包括设置于传动带表面
5、优选的，所述导向组件包括设置于压铸机本体顶部的固定板，所述固定板内部搭接设置有导向杆，所述导向杆表面螺纹设置有固定环，所述导向杆表面滑动设置有导向套，所述导向套内部搭接设置有固定柱，所述固定柱固定安装在防护门本体的顶部，所述固定柱表面螺纹设置有固定螺母。
6、优选的，所述辅助支撑组件包括设置于压铸机本体前侧的加强板，所述加强板的顶部固定设置有移动轨道，所述移动轨道表面搭接设置有轨道轮，所述轨道轮内部固定设置有连接轴，所述连接轴表面转动设置有固定架，所述固定架固定安装在防护门本体的底部。
7、优选的，所述上卡板体积与下卡板的体积相同，所述上卡板的底部与下卡板的顶部均设置有防滑凹槽。
8、优选的，所述导向杆呈圆形结构，所述导向杆采用金属材质制成，所述导向杆与压铸机本体不接触。
9、优选的，所述轨道轮的数量为两个，且两个轨道轮呈对称式分布，所述固定架呈倒u形结构，所述固定架采用金属材质制成。
10、与现有技术相比，本技术的有益效果是：该压铸机用防护装置，当压铸机的防护门本体需要打开或关闭时，通过驱动电机驱动主动传动轮正转或反转，主动传动轮通过传动带带动被动传动轮通过转动轴正转或反转，传动带向左侧或右侧移动过程中通过连接组件带动防护门本体向左侧移动，并通过导向组件对防护门本体进行导向，并通过辅助支撑组件对防护门本体进行支撑，从而将防护门本体打开或关闭；实现了便于对压铸机的防护门进行自动开合的目标，避免了需要工人手动拉动防护门开合导致工人容易出现疲惫的情况。
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1.一种压铸机用防护装置，包括压铸机本体(1)，其特征在于，所述压铸机本体(1)顶部固定设置有固定座(2)，所述固定座(2)的顶部固定设置有驱动电机(3)，所述驱动电机(3)的输出端固定设置有主动传动轮(4)，所述主动传动轮(4)的表面啮合设置有传动带(5)，所述传动带(5)内部啮合设置有被动传动轮(6)，所述被动传动轮(6)内部固定设置有转动轴(7)，所述转动轴(7)表面转动设置有安装板(8)，所述安装板(8)固定安装在压铸机本体(1)的顶部，所述传动带(5)表面设置有连接组件，所述传动带(5)的表面通过连接组件设置有防护门本体(9)，所述压铸机本体(1)的顶部设置有导向组件，所述压铸机本体(1)前侧设置有辅助支撑组件。
2.根据权利要求1所述的一种压铸机用防护装置，其特征在于，所述连接组件包括设置于传动带(5)表面的上卡板(10)，所述上卡板(10)前后两侧均搭接设置有上连接板(11)，所述上连接板(11)下方通过螺栓固定设置有下连接板(12)，所述下连接板(12)相向面之间固定设置有下卡板(13)，所述下卡板(13)与传动带(5)搭接设置，所述下卡板(13)底部
3.根据权利要求1所述的一种压铸机用防护装置，其特征在于，所述导向组件包括设置于压铸机本体(1)顶部的固定板(15)，所述固定板(15)内部搭接设置有导向杆(16)，所述导向杆(16)表面螺纹设置有固定环(17)，所述导向杆(16)表面滑动设置有导向套(18)，所述导向套(18)内部搭接设置有固定柱(19)，所述固定柱(19)固定安装在防护门本体(9)的顶部，所述固定柱(19)表面螺纹设置有固定螺母(20)。
4.根据权利要求1所述的一种压铸机用防护装置，其特征在于，所述辅助支撑组件包括设置于压铸机本体(1)前侧的加强板(21)，所述加强板(21)的顶部固定设置有移动轨道(22)，所述移动轨道(22)表面搭接设置有轨道轮(23)，所述轨道轮(23)内部固定设置有连接轴(24)，所述连接轴(24)表面转动设置有固定架(25)，所述固定架(25)固定安装在防护门本体(9)的底部。
5.根据权利要求2所述的一种压铸机用防护装置，其特征在于，所述上卡板(10)体积与下卡板(13)的体积相同，所述上卡板(10)的底部与下卡板(13)的顶部均设置有防滑凹槽。
6.根据权利要求3所述的一种压铸机用防护装置，其特征在于，所述导向杆(16)呈圆形结构，所述导向杆(16)采用金属材质制成，所述导向杆(16)与压铸机本体(1)不接触。
7.根据权利要求4所述的一种压铸机用防护装置，其特征在于，所述轨道轮(23)的数量为两个，且两个轨道轮(23)呈对称式分布，所述固定架(25)呈倒U形结构，所述固定架(25)采用金属材质制成。
...【技术特征摘要】
1.一种压铸机用防护装置，包括压铸机本体(1)，其特征在于，所述压铸机本体(1)顶部固定设置有固定座(2)，所述固定座(2)的顶部固定设置有驱动电机(3)，所述驱动电机(3)的输出端固定设置有主动传动轮(4)，所述主动传动轮(4)的表面啮合设置有传动带(5)，所述传动带(5)内部啮合设置有被动传动轮(6)，所述被动传动轮(6)内部固定设置有转动轴(7)，所述转动轴(7)表面转动设置有安装板(8)，所述安装板(8)固定安装在压铸机本体(1)的顶部，所述传动带(5)表面设置有连接组件，所述传动带(5)的表面通过连接组件设置有防护门本体(9)，所述压铸机本体(1)的顶部设置有导向组件，所述压铸机本体(1)前侧设置有辅助支撑组件。
2.根据权利要求1所述的一种压铸机用防护装置，其特征在于，所述连接组件包括设置于传动带(5)表面的上卡板(10)，所述上卡板(10)前后两侧均搭接设置有上连接板(11)，所述上连接板(11)下方通过螺栓固定设置有下连接板(12)，所述下连接板(12)相向面之间固定设置有下卡板(13)，所述下卡板(13)与传动带(5)搭接设置，所述下卡板(13)底部固定设置有移动板(14)，所述防护门本体(9)固定安装在移动板(14)底部。
3.根据权利要求1所述的一种压铸机用防护装置，其特征在于，所述导向组件包括设置于压铸机本体(1)顶部的固定板(15)，所述固定板(15)内部搭接...
【专利技术属性】
技术研发人员：张苏江，
申请(专利权)人：东莞祥宇金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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