【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及材料中的金相分析技术应用领域，具体涉及一种碳钢及合金钢原奥氏体晶粒度腐蚀试剂。
技术介绍
1、钢的原奥氏体晶粒度，是指钢材加热到临界温度ac3以上某一规定温度，然后保温一定时间后所具有的奥氏体晶粒大小。钢的原奥氏体晶粒度对钢材的工艺性能、机械性能及热处理都有着重大的影响，因此钢的原奥氏体晶粒度的显示是检测原奥氏体晶粒大小中的重要一环。
2、现行显示碳钢及合金钢原奥氏体晶界的方法通常有以下几种：①直接腐蚀法；②淬硬法；③氧化法；④网状铁素体法；⑤网状渗碳体法；⑥网状珠光体法。除直接腐蚀法之外的其他几种方都需要对工件重新加热，这种二次加热会造成晶粒不同程度的长大，检测到的晶粒度会与工件的实际晶粒度存在一定偏差。直接腐蚀法因不涉及样品的加热，因此最能真实的反应工件的实际奥氏体晶粒度，这也是目前广泛采用直接腐蚀法检测晶粒度的原因。
3、采用直接腐蚀法测试碳钢及合金钢原奥氏体晶粒度中目前大多采用加入一定量表面活性剂的过饱和苦味酸水溶液，其他腐蚀剂很难获得良好的腐蚀效果。但由于苦味酸有毒性且易爆，一方面对实验室安全管理存在较大风险；另一方面国家对苦味酸的监管越来越严，以前通过公安备案可以购买到，但从2018年开始，化工企业都已停止生产苦味酸，目前已经没有苦味酸可买。
4、本文就是针对上述问题，通过研究苦味酸腐蚀原奥氏体晶粒度的机理来找到一种可替代过饱和苦味酸的一种试剂。
技术实现思路
1、为解决上述技术问题，本专利技术提供了一种碳钢及合金钢原奥
2、本专利技术的技术方案是：一种碳钢及合金钢原奥氏体晶粒度腐蚀方法，以碳钢及合金钢组织的原奥氏体为测试样品，依次采用砂纸打磨和抛光剂抛光处理至表面呈光滑镜面无划痕，然后将配置的腐蚀剂加热后放入制备好的样品，待腐蚀完成后取出清水冲洗并擦拭表面后吹干；
3、所述腐蚀剂包括间二硝基苯、苯甲酸、十二烷基苯磺酸钠、三氯化铁、甘油和水。
4、进一步的，所述腐蚀剂的各组分含量为间二硝基苯0.3-0.5g、苯甲酸0.9-1.1g、十二烷基苯磺酸钠3-5g、三氯化铁0.3-0.5g、甘油5ml和水100m l。
5、进一步的，所述腐蚀剂的配置流程为：水中先加入苯甲酸，随后加入间二硝基苯、十二烷基苯磺酸钠和甘油，最后加入三氯化铁。
6、进一步的，每所述100ml中间二硝基苯用量0.3g-0.5g、苯甲酸用量0.9-1.1g、十二烷基苯磺酸钠用量3g-5g、三氯化铁用量0.3-0.5g、甘油用量5ml。
7、进一步的，所述腐蚀剂的温度控制在60-80℃，腐蚀时间为2-5mim。
8、进一步的，所述测试样品为18crn i mo7-6、20crn i2mo、42crmo、4cr2movn i。
9、一种腐蚀剂的制备方法，包括以下步骤：
10、步骤1、所述腐蚀剂包括间二硝基苯、苯甲酸、十二烷基苯磺酸钠、三氯化铁、甘油和水，各组分含量为间二硝基苯0.3-0.5g、苯甲酸0.9-1.1g、十二烷基苯磺酸钠3-5g、三氯化铁0.3-0.5g、甘油5ml和水100ml；
11、步骤2、将苯甲酸倒入100ml水中，加热使溶液沸腾至苯甲酸溶解于水中，同时依次加入间二硝基苯、甘油和十二烷基苯磺酸钠，搅拌均匀；
12、步骤3、待溶液冷却后加入三氯化铁，搅拌使三氯化铁完全溶解。
13、进一步的，步骤2中的加热温度为：100℃
14、进一步的，步骤2中的溶解时间为：5分钟
15、进一步的，步骤3中的冷却温度为30℃。
16、本专利技术的有益技术效果是：
17、本专利技术解决对于碳钢及合金钢原奥氏晶粒难腐蚀的状况，同时有效降低成本，使得大多数钢不需要经过氧化法等热处理试验，直线显示晶粒度，另，所采用的腐蚀剂安全性和储存性高。
18、上述说明仅是本专利技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本专利技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本专利技术的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
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1.一种碳钢及合金钢原奥氏体晶粒度腐蚀方法，其特征在于，以碳钢及合金钢组织的原奥氏体为测试样品，依次采用砂纸打磨和抛光剂抛光处理至表面呈光滑镜面无划痕，然后将配置的腐蚀剂加热后放入制备好的样品，待腐蚀完成后取出清水冲洗并擦拭表面后吹干；
2.根据权利要求1所述的一种碳钢及合金钢原奥氏体晶粒度腐蚀方法，其特征在于，所述腐蚀剂的各组分含量为间二硝基苯0.3-0.5g、苯甲酸0.9-1.1g、十二烷基苯磺酸钠3-5g、三氯化铁0.3-0.5g、5ml甘油和水100ml。
3.根据权利要求2所述的一种碳钢及合金钢原奥氏体晶粒度腐蚀方法，其特征在于，所述腐蚀剂的配置流程为：水中先加入苯甲酸，随后加入间二硝基苯、十二烷基苯磺酸钠，最后加入三氯化铁。
4.根据权利要求3所述的一种碳钢及合金钢原奥氏体晶粒度腐蚀方法，其特征在于，每所述100ml中间二硝基苯用量0.3g-0.5g、苯甲酸用量0.9-1.1g、十二烷基苯磺酸钠用量3g-5g、三氯化铁0.3-0.5g、甘油用量5ml。
5.根据权利要求1所述的一种碳钢及合金钢原奥氏体晶粒度腐蚀方法，其特
6.根据权利要求1所述的一种碳钢及合金钢原奥氏体晶粒度腐蚀方法，其特征在于，所述测试样品为18CrNiMo7-6、20CrNi2Mo、42CrMo、4Cr2MoVNi。
7.一种腐蚀剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
8.根据权利要求7所述的一种腐蚀剂的制备方法，其特征在于，步骤2中的加热温度为：100℃。
9.根据权利要求8所述的一种腐蚀剂的制备方法，其特征在于，步骤2中的溶解时间为：5分钟。
10.根据权利要求1所述的一种腐蚀剂的制备方法，其特征在于，步骤3中的冷却温度为30℃。
...【技术特征摘要】
1.一种碳钢及合金钢原奥氏体晶粒度腐蚀方法，其特征在于，以碳钢及合金钢组织的原奥氏体为测试样品，依次采用砂纸打磨和抛光剂抛光处理至表面呈光滑镜面无划痕，然后将配置的腐蚀剂加热后放入制备好的样品，待腐蚀完成后取出清水冲洗并擦拭表面后吹干；
2.根据权利要求1所述的一种碳钢及合金钢原奥氏体晶粒度腐蚀方法，其特征在于，所述腐蚀剂的各组分含量为间二硝基苯0.3-0.5g、苯甲酸0.9-1.1g、十二烷基苯磺酸钠3-5g、三氯化铁0.3-0.5g、5ml甘油和水100ml。
3.根据权利要求2所述的一种碳钢及合金钢原奥氏体晶粒度腐蚀方法，其特征在于，所述腐蚀剂的配置流程为：水中先加入苯甲酸，随后加入间二硝基苯、十二烷基苯磺酸钠，最后加入三氯化铁。
4.根据权利要求3所述的一种碳钢及合金钢原奥氏体晶粒度腐蚀方法，其特征在于，每所述100ml中间二硝基苯用量0.3g-0.5g、...
【专利技术属性】
技术研发人员：李涛，陈子瀚，张林森，梅松，
申请(专利权)人：钢研纳克江苏检测技术研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：
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