一种钢管密封性检测台制造技术

本技术属于检测机构领域，具体地说，本技术涉及一种钢管密封性检测台，包括有钢管检测台主体和水箱，钢管检测台主体设置有充液阀，增压阀、泄压阀、隔膜泵和增压泵，还包括有供液管和第一泄压管，供液管连通水箱和隔膜泵，第一泄压管连通水箱和泄压阀，在泄压阀上还连接有第三泄压管，第三泄压管一端连接在泄压阀上，另一端穿过钢管形成回路连接口，在钢管检测台主体内部设置有集成块，集成块与隔膜泵的出水口之间连接有冲水管，被测钢管的一端与高压出口管相连通，另一端与第三泄压管相连通，还设置有气源三联件，气源三联件通过气管分别与充液阀和增压阀相连通，充液阀通过气管和隔膜泵相连通，解决了现阶段钢管密封性不好检测的问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于检测机构领域，具体地说，本技术涉及一种钢管密封性检测台。

技术介绍

1、市面上的钢管大多均采用焊接工艺进行连接，焊接后的钢管可能会出现漏焊或虚焊的情况，焊接好的钢管若是出现漏焊或虚焊的情况则会影响整体部件的使用感或出现漏气、漏液的情况，所以对焊接好的钢管进行气密性试验显得尤为重要，在现阶段没有很好的装置来检测钢管的气密性，所以本技术提出了一种钢管密封性检测台。

技术实现思路

1、本技术提供一种钢管密封性检测台，解决了上述
技术介绍
中所提出的对焊接好的钢管进行气密性试验显得尤为重要，在现阶段没有很好的装置来检测钢管的气密性的问题。

2、为了实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种钢管密封性检测台，包括有钢管检测台主体和水箱，所述的钢管检测台主体的内部成中空状，所述钢管检测台主体的台面设置有充液开关、增压开关和泄压开关，在所述的充液开关下方设置有充液阀，在所述增压开关的下方设置有增压阀，在所述泄压开关的下方设置有泄压阀，所述的充液开关、增压开关和泄压开关分别控制所述的充液阀、增压阀和泄压阀，在所述的钢管检测台主体的内部设置有隔膜泵和增压泵，在所述钢管检测台主体的侧壁上开设有供液孔、泄压孔、钢管形成回路连接口和系统高压出口，还包括有供液管和第一泄压管，所述的供液管一端与所述的水箱相连通，另一段穿过供液孔通过进水管与所述的隔膜泵的进水口相连通，所述的第一泄压管的一端与所述的水箱相连通，另一端穿过泄压孔通过进水管与泄压阀相连接，在所述的泄压阀上还连接有第三泄压管，所述的第三泄压管一端连接在泄压阀上，另一端穿过钢管形成回路连接口，在钢管检测台主体内部的侧壁上设置有集成块，所述的集成块与所述的隔膜泵的出水口之间连接有冲水管，在所述的进水管和所述的增压泵的进水口之间连接有第一增压管，在所述的增压泵的出水口和所述的集成块之间连接有第二增压管，在所述的集成块上还设置有高压出口管，所述的高压出口管一端安装在所述的集成块上，另一端穿过所述的系统高压出口，被测钢管的一端与高压出口管相连通，另一端与第三泄压管相连通，在所述钢管检测台主体的内部设置有气源三联件，所述的气源三联件通过气管分别与充液阀和增压阀相连通，所述的增压阀通过气管与所述的增压泵相连通，所述的充液阀通过气管和所述的隔膜泵相连通。

3、优选的，在所述的钢管检测台主体和水箱的底面均安装有滚轮，便于在使用时根据场所需求进行位置的移动；

4、优选的，在所述的钢管检测台主体上还设置有充液压力表和系统压力表，所述的系统压力表与所述的集成块之间通过系统压力管相连，所述的充液压力表通过气管和所述的隔膜泵相连通，所述的系统压力表显示系统压力，所述的充液压力表显示充液压力；

5、优选的，所述的钢管检测台主体上还设置有调压开关和吹扫开关，在所述的调压开关下方设置有调压阀，在所述的吹扫开关下方设置有吹气阀，所述的调压开关和吹扫开关分别控制所述的调压阀和吹气阀，所述的吹气阀通过气管和所述的气源三联件相连通，所述的调压阀通过气管和所述的隔膜泵相连通，调压开关用于调节进入隔膜泵的气压大小，所述的吹扫开关用于调节吹气的气压大小，用于吹扫钢管内的介质；

6、优选的，在所述的钢管检测台主体上还设置有防尘保护门板，可以防止钢管检测台主体的内部积累灰尘。

7、采用以上技术方案的有益效果是：

8、本技术提供了一种钢管密封性检测台，用于对焊接好的钢管进行气密性检测，可以通过调压开关用于调节进入隔膜泵的气压大小，通过隔膜泵将水箱的水导入钢管，在通过给钢管内部进行加压，达到目标压力后，进行压力保持，看钢管有无渗漏，在卸除管内压力，可通过给管道吹气来清楚钢管内的介质。

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【技术保护点】

1.一种钢管密封性检测台，包括有钢管检测台主体（1）和水箱（2），其特征在于：所述的钢管检测台主体（1）的内部成中空状，所述钢管检测台主体（1）的台面设置有充液开关（3）、增压开关（4）和泄压开关（5），在所述的充液开关（3）下方设置有充液阀，在所述增压开关（4）的下方设置有增压阀，在所述泄压开关（5）的下方设置有泄压阀，所述的充液开关（3）、增压开关（4）和泄压开关（5）分别控制所述的充液阀、增压阀和泄压阀，在所述的钢管检测台主体（1）的内部设置有隔膜泵（6）和增压泵（7），在所述钢管检测台主体（1）的侧壁上开设有供液孔（8）、泄压孔（9）、钢管形成回路连接口（10）和系统高压出口（11），还包括有供液管（12）和第一泄压管（13），所述的供液管（12）一端与所述的水箱（2）相连通，另一段穿过供液孔（8）通过进水管（14）与所述的隔膜泵（6）的进水口相连通，所述的第一泄压管（13）的一端与所述的水箱相连通，另一端穿过泄压孔（9）通过进水管（14）与泄压阀相连接，在所述的泄压阀上还连接有第三泄压管（15），所述的第三泄压管（15）一端连接在泄压阀上，另一端穿过钢管形成回路连接口（10），在钢管检测台主体（1）内部的侧壁上设置有集成块（16），所述的集成块（16）与所述的隔膜泵（6）的出水口之间连接有冲水管（17），在所述的进水管（14）和所述的增压泵（7）的进水口之间连接有第一增压管（18），在所述的增压泵（7）的出水口和所述的集成块（16）之间连接有第二增压管（19），在所述的集成块（16）上还设置有高压出口管（20），所述的高压出口管（20）一端安装在所述的集成块（16）上，另一端穿过所述的系统高压出口（11），被测钢管的一端与高压出口管（20）相连通，另一端与第三泄压管（15）相连通，在所述钢管检测台主体（1）的内部设置有气源三联件（25），所述的气源三联件（25）通过气管分别与充液阀和增压阀相连通，所述的增压阀通过气管与所述的增压泵（7）相连通，所述的充液阀通过气管和所述的隔膜泵（6）相连通。

2.根据权利要求1所述的一种钢管密封性检测台，其特征在于：在所述的钢管检测台主体（1）和水箱（2）的底面均安装有滚轮（21）。

3.根据权利要求1所述的一种钢管密封性检测台，其特征在于：在所述的钢管检测台主体（1）上还设置有充液压力表（22）和系统压力表（23），所述的系统压力表（23）与所述的集成块（16）之间通过系统压力管（24）相连，所述的充液压力表（22）通过气管和所述的隔膜泵（6）相连通。

4.根据权利要求1所述的一种钢管密封性检测台，其特征在于：在所述的钢管检测台主体（1）上还设置有调压开关（26）和吹扫开关（27），在所述的调压开关（26）下方设置有调压阀，在所述的吹扫开关（27）下方设置有吹气阀，所述的调压开关（26）和吹扫开关（27）分别控制所述的调压阀和吹气阀，所述的吹气阀通过气管和所述的气源三联件（25）相连通，所述的调压阀通过气管和所述的隔膜泵（6）相连通。

5.根据权利要求1所述的一种钢管密封性检测台，其特征在于：在所述的钢管检测台主体（1）还设置有防尘保护门板（28）。

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【技术特征摘要】

1.一种钢管密封性检测台，包括有钢管检测台主体（1）和水箱（2），其特征在于：所述的钢管检测台主体（1）的内部成中空状，所述钢管检测台主体（1）的台面设置有充液开关（3）、增压开关（4）和泄压开关（5），在所述的充液开关（3）下方设置有充液阀，在所述增压开关（4）的下方设置有增压阀，在所述泄压开关（5）的下方设置有泄压阀，所述的充液开关（3）、增压开关（4）和泄压开关（5）分别控制所述的充液阀、增压阀和泄压阀，在所述的钢管检测台主体（1）的内部设置有隔膜泵（6）和增压泵（7），在所述钢管检测台主体（1）的侧壁上开设有供液孔（8）、泄压孔（9）、钢管形成回路连接口（10）和系统高压出口（11），还包括有供液管（12）和第一泄压管（13），所述的供液管（12）一端与所述的水箱（2）相连通，另一段穿过供液孔（8）通过进水管（14）与所述的隔膜泵（6）的进水口相连通，所述的第一泄压管（13）的一端与所述的水箱相连通，另一端穿过泄压孔（9）通过进水管（14）与泄压阀相连接，在所述的泄压阀上还连接有第三泄压管（15），所述的第三泄压管（15）一端连接在泄压阀上，另一端穿过钢管形成回路连接口（10），在钢管检测台主体（1）内部的侧壁上设置有集成块（16），所述的集成块（16）与所述的隔膜泵（6）的出水口之间连接有冲水管（17），在所述的进水管（14）和所述的增压泵（7）的进水口之间连接有第一增压管（18），在所述的增压泵（7）的出水口和所述的集成块（16）之间连接有第二增压管（19），在所述的集成块（16）上还设置有高压出口管（20），所...

【专利技术属性】
技术研发人员：王金辉，
申请(专利权)人：安徽宁泰汽车零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：