【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种金属熔炼炉，具体的说是一种气电联用节能 环保精炼炉。
技术介绍
熔炼钢铁的污染源主要来自金属炉料， 一般回收的废钢铁表面都不同程度的带有泥沙、油污、漆膜、轻金属涂镀层等杂质， 尤其是回收的报废汽车、漆桶、涂料桶、粘结剂桶等等，里面不可避免的带有可燃的或不可燃的非金属夹杂物，这些炉料直接入 炉冶炼，在高温高热缺氧的作用下，可燃的物质迅速碳化挥发， 产生大量的一氧化碳气体、二氧化碳气体、二氧化硫以及五氧化 二磷等，形成强烈的上升热气流携带粉尘直排到空中造成污染 (不可燃的物质变成炉渣影响铁质。)究其原因分析主要有以下几方面的因素所造成，首先是通常 中小钢铁熔炼企业都没有炉料预处理设备和炉料预处理技术，炉 料直接投炉熔炼，熔炼时产生大量的粉尘和烟气造成污染；其次 是一般中小钢铁熔炼企业都投资建造有烟气和粉尘收集及综合 处理装置，但因为该设备体积庞大，动力消耗多，运行费用高而 使产品成本显著增高，企业在市场竞争环境下难以承受等原因往 往使企业投资建造的烟气和粉尘收集及综合处理装置长期处于闲置不用的状态。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种气电联有...
【技术保护点】
一种气电联用节能环保精炼炉，它是由：支承机构（１）、电炉（２）、气炉底板（３）、落料孔（４）、燃气熔炼炉（５）、原料加入孔（６）、去除尘排气系统（７）、排烟尘系统（８）、气体喷燃系统（９）、输燃气管道（１０）和装置底座（１１）所组成，其特征在于：在气炉底板（３）上安装有落料孔（４）和燃气熔炼炉（５）及支承机构（１），在燃汽熔炼炉（５）上安装有输燃气管道（１０）和原料加入孔（６）及排烟尘系统（８），在输燃气管道（１０）上安装有气体喷燃气系统（９），在排烟系统（８）的尾部排出的气体去往除尘排气系统（７）。
【技术特征摘要】
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