一种圆柱形电池热缩膜的套膜热缩工艺制造技术

本发明专利技术属于电池热缩膜技术领域，具体涉及一种圆柱形电池热缩膜的套膜热缩工艺；包括：步骤1、根据电芯尺寸选取合适的热缩膜折径；步骤2、热缩膜通过引导杆与电芯对接；步骤3、通过引导杆上设置的刀片对热缩膜进行切割；步骤4、切割后的热缩膜通过滚轮的驱动套在电芯上；步骤5、进行热缩膜与电芯的初定位；步骤6、进行热缩膜与电芯的精定位；步骤7、根据热缩膜的特性设定烤箱温度；步骤8、热缩膜与电芯进入烤箱并在烤箱内移动完成热缩定型；通过以上步骤，本发明专利技术的一种圆柱形电池热缩膜的套膜热缩工艺，可改善套膜的外观效果及套膜尺寸精度，提升后期PACK组包的组装效率和焊接良率，套热缩膜后给电芯起到保护作用。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于电池热缩膜，具体涉及一种圆柱形电池热缩膜的套膜热缩工艺。

技术介绍

1、锂电池在制成成品后最后一个工序通常包一层热缩膜，热缩膜具有热收缩性、耐高温性并具有一定的机械强度和良好的电绝缘性，能为电池提供保护和固定作用。收缩性能可以有效防止电池在使用过程中发生松动或振动，提高电池的安全性和可靠性；机械强度可以有效保护电池，防止其受到外界力量的破坏；电绝缘性能可以隔离电池与外界环境，避免发生电流泄漏或短路等安全问题。

2、由于热缩膜的型号众多其特性及加工性能也不一样，生产过程中常出现以下问题：

3、1、热缩膜烘烤热缩时间比较长，相应的烤箱较长占地面积大；

4、2、烘烤热缩温度较高对电池性能产生一定的副作用；

5、3、套热缩膜热缩后尺寸不稳定影响客户端pack组装和焊接；

6、套膜外观不平整，需重复套膜浪费材料生产效率低。

技术实现思路

1、本专利技术的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种圆柱形电池热缩膜的套膜热缩工艺，改善套膜的外观效果及套本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种圆柱形电池热缩膜的套膜热缩工艺，其特征在于，包括以下步骤：

2.如权利要求1所述的一种圆柱形电池热缩膜的套膜热缩工艺，其特征在于，所述步骤1中根据电芯尺寸选取合适的热缩膜折径，具体为根据电芯的外径d确定热缩膜折径，热缩膜折径选取范围为πd/2+1.5~πd/2+3，其中d的单位为毫米。

3.如权利要求1所述的一种圆柱形电池热缩膜的套膜热缩工艺，其特征在于，所述步骤2中热缩膜通过引导杆与电芯对接，其中引导杆为光滑的不锈钢管，热缩膜来料是以整卷形式来料，具体为热缩膜张开套在光滑的不锈钢管上，光滑的不锈钢管两侧使用塑胶滚轮进行压紧定位，通过滚轮的转动驱动热缩膜在...

【技术特征摘要】

1.一种圆柱形电池热缩膜的套膜热缩工艺，其特征在于，包括以下步骤：

2.如权利要求1所述的一种圆柱形电池热缩膜的套膜热缩工艺，其特征在于，所述步骤1中根据电芯尺寸选取合适的热缩膜折径，具体为根据电芯的外径d确定热缩膜折径，热缩膜折径选取范围为πd/2+1.5~πd/2+3，其中d的单位为毫米。

3.如权利要求1所述的一种圆柱形电池热缩膜的套膜热缩工艺，其特征在于，所述步骤2中热缩膜通过引导杆与电芯对接，其中引导杆为光滑的不锈钢管，热缩膜来料是以整卷形式来料，具体为热缩膜张开套在光滑的不锈钢管上，光滑的不锈钢管两侧使用塑胶滚轮进行压紧定位，通过滚轮的转动驱动热缩膜在光滑的不锈钢管上移动。

4.如权利要求3所述的一种圆柱形电池热缩膜的套膜热缩工艺，其特征在于，所述步骤3通过引导杆上设置的刀片对热缩膜进行切割，具体为热缩膜移动一定的长度，通过不锈钢管外部的刀架对热缩膜进行切割，切割长度根据电芯长度及包膜尺寸确定。

5.如权利要求1所述的一种圆柱形电池热缩膜的套膜热缩工艺，其特征在于，所述步骤4切割后的热缩膜通过滚轮的驱动套在电芯上，具体为切割后的一节热缩膜由滚轮带动后面的热缩膜推动已经切割后...

【专利技术属性】
技术研发人员：许飞，李云峰，赵永锋，刘德明，张向举，兰春宝，黄韦成，零昌盛，陆一树，李子龙，甘雁超，高冠泰，
申请(专利权)人：广西宁福新能源科技有限公司，
类型：发明
国别省市：