【技术实现步骤摘要】
本技术涉及齿轮模锻液冷降温成型，更具体地说，本技术涉及一种齿轮快速成型装置。
技术介绍
1、螺旋齿轮是“螺旋齿圆柱齿轮”的简称，即齿线为圆柱螺旋线的圆柱齿轮，用于传递既不相交，又不平行轴间的运动，从单个齿轮来看，它与用于传递平行轴间运动的斜齿轮相同，唯独后者螺旋角较小(一般为7度～15度)，且相啮合齿轮的螺旋角大小相同，旋向相反，但前者无此限制，螺旋齿轮齿面结构复杂，其加工精度及啮合质量的控制一直是齿轮制造技术中的难题，螺旋齿轮是机械传动系统的主要零件之一，其齿面精度和啮合质量是保证机械产品效率、噪声、传动精度和使用寿命等综合性能的关键，由于螺旋齿轮的几何特性、啮合过程及其切齿机床结构，使其加丁调整最为复杂，同时加工刀具、机床参数设置、加载变形及装配误差等都会引起其啮合、承载及振动性能的改变，使得螺旋齿轮在设计和制造中的质量控制极其困难。
2、针对螺旋型齿轮模锻成形过程中，需要通过液冷降温的方式进行快速成型锻造，但是针对齿轮的螺旋状齿槽内，很难对齿槽内进行更加均匀的液冷成型，导致螺旋齿轮受热受冷不均匀，影响实际使用强度，不利
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1.一种齿轮快速成型装置，包括筒状储液舱(1)，其特征在于：所述筒状储液舱(1)的内腔滑动连接有用于推动液体流动的注液用推杆(2)，所述注液用推杆(2)的底部开设有出液口一，所述注液用推杆(2)底部的出液口呈连通状安装有定位型导流管(3)，所述定位型导流管(3)呈上宽下窄的螺旋状结构设置，所述定位型导流管(3)的内部开设有中空型预制导流舱(4)，所述中空型预制导流舱(4)的内腔一侧呈连通状开设有螺旋状导流口(5)，所述螺旋状导流口(5)设置在定位型导流管(3)的内边缘处，所述螺旋状导流口(5)的内腔安装有横向支撑片(7)，所述横向支撑片(7)的一侧固定安装有柱状储液棉...
【技术特征摘要】
1.一种齿轮快速成型装置，包括筒状储液舱(1)，其特征在于：所述筒状储液舱(1)的内腔滑动连接有用于推动液体流动的注液用推杆(2)，所述注液用推杆(2)的底部开设有出液口一，所述注液用推杆(2)底部的出液口呈连通状安装有定位型导流管(3)，所述定位型导流管(3)呈上宽下窄的螺旋状结构设置，所述定位型导流管(3)的内部开设有中空型预制导流舱(4)，所述中空型预制导流舱(4)的内腔一侧呈连通状开设有螺旋状导流口(5)，所述螺旋状导流口(5)设置在定位型导流管(3)的内边缘处，所述螺旋状导流口(5)的内腔安装有横向支撑片(7)，所述横向支撑片(7)的一侧固定安装有柱状储液棉条(8)，所述横向支撑片(7)远离柱状储液棉条(8)的一侧固定安装有螺旋状导流页板(6)，所述螺旋状导流页板(6)、横向支撑片(7)与柱状储液棉条(8)的成型轨迹与定位型导流管(3)的延伸轨迹保持一致。
2.根据权利要求1所述的一种齿轮快速成型装置，其特征在于：所述定位型导流管(3)的底端固定安装有齿槽抵触块(9)，所述齿槽抵触块(9)的两端固定安装有齿槽抵触头(10)，所述齿槽抵触块(9)与齿槽抵触头(10)的内部开设有出液口二，所述出液口二与中空型预制导流舱(4)相连通。
3.根据权利要求2所述的一种齿轮快速成型装置，其特征在于：所述中空型预制导流舱(4)的内腔呈活动状放置有螺旋状弹性支撑条(11)，所述螺旋状弹性支撑条(11)的成型轨迹与定位型导流管(3)的延伸轨迹保持一...
【专利技术属性】
技术研发人员：周洪亮，潘云刚，孙天宇，承刚，吴希，何恩普，陆飞，
申请(专利权)人：江阴市恒润环锻有限公司，
类型：新型
国别省市：
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