一种镁合金金属型低压铸造型腔制造技术

技术编号:42114232 阅读:17 留言:0更新日期:2024-07-25 00:35
本发明专利技术涉及铸造设备技术领域,具体为一种镁合金金属型低压铸造型腔,包括铸造上模以及铸造下模,铸造上模下端内开设有成型腔,铸造下模上端向外凸起,铸造下模下端固定连接有熔炉,所述铸造下模下端上端内固定连接有导液管,所述储存槽内设有推料机构,通过推料机构将切断的毛边推入至连接管内,所述第二拉绳另一端与环形切割刀固定连接;通过液压缸将铸造上模抬起后取消对若干组T型压杆的挤压,使得T型压杆向外弹出并带动收线机构进行移动,通过收线机构的移动对第一拉绳进行拉扯,环形切割刀收回至原来的位置,同时若干组弧形挡板重新对储存槽进行阻挡,实现铸件在冷却完成后,自动对其毛边进行切除,便捷高效。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及铸造设备,具体为一种镁合金金属型低压铸造型腔


技术介绍

1、如公告号为cn202963421u的中国专利,其公开了一种镁合金低压铸造设备,包括模具架和安装在模具架上的上模、下模,上模由液压缸驱动,下模固定在模具架上,下模连接充液管,充液管末端伸入盛有镁液的密封容器中,充液管的末端增设浇包,浇包内底部的进液口处安装单向阀门,浇包顶端安装与空气压缩机连接的进气管,充液管上缠绕电热丝,浇包内置加热棒。

2、但是上述方案存在以下不足:上述专利中通过气体将镁合金液体送入至上模与下模之间,完成对铸件的制造,但是在对浇铸件进行铸造的过程中,由于镁合金溶液在冷却成型的过程中,压缩气体会将镁合金溶液不断向内浇道内进行挤压,因此部分镁合金溶液会进入至上模与下模之间的缝隙内,待浇铸件被冷却后形成毛刺,在浇筑件被取出后,操作人员还需对浇铸件的毛刺部分进行修整,操作起来较为麻烦,我们推出一种镁合金金属型低压铸造型腔。


技术实现思路

1、本专利技术的目的在于提供一种镁合金金属型低压铸造型腔,以解决上述
技术介绍
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【技术保护点】

1.一种镁合金金属型低压铸造型腔,包括铸造上模以及铸造下模,铸造上模下端内开设有成型腔,铸造下模上端向外凸起,铸造下模下端固定连接有熔炉,其特征在于:所述铸造下模下端上端内固定连接有导液管,所述导液管下端伸入至熔炉内,所述铸造下模上端内开设有储存槽,所述储存槽内侧活动连接有环形切割刀,所述环形切割刀外侧活动连接有若干组切断刀,若干组所述切断刀呈等间距设置,通过环形切割刀将铸件毛边切下,通过切断刀对切下的毛边进行切断,切断的毛边落入至储存槽内储存,所述储存槽上侧设有若干组弧形挡板;

2.根据权利要求1所述的一种镁合金金属型低压铸造型腔,其特征在于:所述切断刀内侧固定连接有若干组...

【技术特征摘要】

1.一种镁合金金属型低压铸造型腔,包括铸造上模以及铸造下模,铸造上模下端内开设有成型腔,铸造下模上端向外凸起,铸造下模下端固定连接有熔炉,其特征在于:所述铸造下模下端上端内固定连接有导液管,所述导液管下端伸入至熔炉内,所述铸造下模上端内开设有储存槽,所述储存槽内侧活动连接有环形切割刀,所述环形切割刀外侧活动连接有若干组切断刀,若干组所述切断刀呈等间距设置,通过环形切割刀将铸件毛边切下,通过切断刀对切下的毛边进行切断,切断的毛边落入至储存槽内储存,所述储存槽上侧设有若干组弧形挡板;

2.根据权利要求1所述的一种镁合金金属型低压铸造型腔,其特征在于:所述切断刀内侧固定连接有若干组t型块,所述t型块滑接于t型槽内,所述t型槽开设于铸造下模内,所述t型槽内固定连接有第一弹簧,所述第一弹簧另一端与t型块固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种镁合金金属型低压铸造型腔,其特征在于:所述收线机构包括齿轮,所述齿轮一端与收线轮固定连接,所述收线轮以及齿轮均活动连接于铸造下模内,所述第一拉绳与收线轮固定连接,所述齿轮下侧与齿板相啮合,所述齿板活动连接于铸造下模内,所述齿板...

【专利技术属性】
技术研发人员:蒋南林作栋林悦溪粟康敏王艳
申请(专利权)人:东莞钧腾新材料有限公司
类型:发明
国别省市:

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