一种热轧钢卷自动取样制样装置制造方法及图纸

本技术公开了一种热轧钢卷自动取样制样装置，属于热轧技术领域。它包括飞剪、导料机构、试样冲头、制样平台和PLC控制器，飞剪设于层流辊道上方，用于剪切钢卷尾部，导料机构对应飞剪落料处设置，位于层流辊道间隙下方，用于导出剪切样至制样平台；所述制样平台上设有冲样台，冲样台正上方设有试样冲头，且冲样台两侧的制样平台上均等间隔安装有多个驱动辊；飞剪和试样冲头均与PLC控制器电连接。采用此装置进行取样、制样，无需在卷取完成后，再次打开钢卷进行取样，可以直接在卷取过程中完成取样和制样，且全操作流程均为装置自动进行，无需人工采用火焰进行切割，显著提升了工作效率，避免了人工取样的安全风险。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于热轧，更具体地说，涉及一种热轧钢卷自动取样制样装置。

技术介绍

1、随着热轧生产工艺的高速发展，热轧产线的产能极高，约2分半钟就会产出1个热卷。热卷产出之后，均需要进行产品的性能检验。目前取样时，通常是将卷取过后的热轧卷完全冷却后，再重新打开，通过人工进行火焰切割进行取样，取样的大小一般为500mm*500mm或者500mm*板宽。而采用火焰切割的方式进行人工取样，不仅对操作人员的专业技能有较高要求，同时也存在安全隐患，且切割后的钢卷试样通常温度较高，易引发烫伤事故。最为主要的是，采用人工取样的方式，工作效率低下，热轧卷的取样速度远远赶不上钢卷产出速度，造成性能检验结果延后，不能及时判钢，影响交货期。

技术实现思路

1、1.要解决的问题

2、针对上述
技术介绍
中提出的不足，本技术提供了一种热轧钢卷自动取样制样装置，通过设置飞剪、导料机构、制样平台和试样冲头，在钢卷进行卷取到尾部时，利用飞剪进行剪切，无需在钢卷完成卷取后冷却后再次打开再由人工进行取样，显著提高了取样、制样的效率，安全性高。<本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种热轧钢卷自动取样制样装置，其特征在于：包括飞剪(1)、导料机构(2)、试样冲头(4)、制样平台和PLC控制器，所述飞剪(1)设于层流辊道上方，用于剪切钢卷尾部，生成剪切样(13)；所述导料机构(2)对应飞剪(1)落料处设置，并且位于层流辊道间隙下方，用于导出剪切样(13)至制样平台；所述制样平台上设有冲样台(9)，冲样台(9)正上方设有试样冲头(4)，且冲样台(9)两侧的制样平台上均等间隔安装有多个驱动辊(5)；位于冲样台(9)一侧的任意两个相邻的驱动辊(5)之间的间距小于剪切样(13)长度的1/2；所述飞剪(1)和试样冲头(4)均与PLC控制器电连接，PLC控制器用于控制飞剪(...

【技术特征摘要】

1.一种热轧钢卷自动取样制样装置，其特征在于：包括飞剪(1)、导料机构(2)、试样冲头(4)、制样平台和plc控制器，所述飞剪(1)设于层流辊道上方，用于剪切钢卷尾部，生成剪切样(13)；所述导料机构(2)对应飞剪(1)落料处设置，并且位于层流辊道间隙下方，用于导出剪切样(13)至制样平台；所述制样平台上设有冲样台(9)，冲样台(9)正上方设有试样冲头(4)，且冲样台(9)两侧的制样平台上均等间隔安装有多个驱动辊(5)；位于冲样台(9)一侧的任意两个相邻的驱动辊(5)之间的间距小于剪切样(13)长度的1/2；所述飞剪(1)和试样冲头(4)均与plc控制器电连接，plc控制器用于控制飞剪(1)及试样冲头(4)运行。

2.根据权利要求1所述的一种热轧钢卷自动取样制样装置，其特征在于：所述导料机构(2)包括底板，底板与水平面的呈45°～60°设置，底板两端分别加工有滑槽(22)，每个滑槽(22)的两端均可滑动安装有一块限位板(21)。

3.根据权利要求1所述的一种热轧钢卷自动取样制样装置，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：戴思源，李凯旋，肖丰，张宇光，王飞，孙夺亮，王尧，钱俊，
申请(专利权)人：马鞍山钢铁股份有限公司，
类型：新型
国别省市：