【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及环氧树脂基涂层液组合物及其制备方法和应用。
技术介绍
1、固体润滑层包括树脂基体和固体润滑剂，而由于环氧树脂的特殊性能，环氧树脂常用于固体润滑层的树脂基体。该固体润滑层可通过将含有环氧树脂和固体润滑剂(例如石墨和二硫化钼等)涂层液施涂到待施工的材料基底表面，然后固化而得。cn 108753106 a公开了一种纳米杂化材料改性环氧树脂自润滑复合涂层及其制备方法，cn117866512a公开了一种抗冲蚀防腐耐磨涂料及其制备方法和应用，cn 116535933 a公开了一种适用于油润滑的树脂涂层液及其制备方法和应用，共同之处在于它们均采用了环氧树脂组分和固体润滑剂组分，达到的目标之一是获得良好的固体润滑涂层，但现有固体润滑剂与组分之间相容性有待提高，固体润滑层的性能有待提高。
技术实现思路
1、本专利技术要解决的技术问题之一是，提供一种新的环氧树脂基涂层液组合物，由其制备得到的固体润滑层摩擦系数小以及磨损率低的特点。
2、为解决上述技术问题之一，本专利技术的技术方案如下：
3、环氧树脂基涂层液组合物，以重量计，包括如下组分：
4、环氧树脂，100份；
5、固体润滑剂，20～100份；
6、偶联剂，5～15份；
7、溶剂，40～500份；
8、所述固体润滑剂包括二硫化钼和/或石墨。
9、偶联剂的使用，提高了固体润滑剂在涂层液组合物中的相容性，由该涂层液组合物制备得到的固体润滑层摩擦
10、上述技术方案中，优选所述偶联剂符合如下式1所示的结构式：
11、
12、其中，r1～r3独立为c1～c4的烷基；例如但不限于r1～r3独立为c1的烷基、c2的烷基、c3的烷基、c4的烷基。
13、g为脂肪族基团，g的结构中含有如下官能团中的至少一种：碳碳双键、环氧基团、氨基、巯基。优选g的结构中含有环氧基团或巯基。
14、本领域技术人员熟知的那些环氧树脂均可用于本专利技术。环氧树脂种类繁多，例如由二酚丙烷(简称双酚a)与环氧氯丙烷制得的双酚a型环氧树脂、由甘油与环氧氯丙烷制得的甘油环氧树脂、由聚丁烯氧化制得的丁烯环氧树脂、由二环戊二烯环氧化制得的环戊二烯环氧树脂，其中双酚a型环氧树脂在环氧树脂中所占的份额最大，使用最广泛，因此：上述技术方案中，所述环氧树脂优选双酚a型环氧树脂。
15、本专利技术所述的双酚a型环氧树脂具有如下结构：
16、
17、其中，n为0～25，例如但不限于n为1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12、13、14、15、16、17、18、19、20、21、22、23、24等等。一般低相对分子量的环氧树脂n平均小于2，软化点低于50℃；中等相对分子量的环氧树脂n为2～5，软化点在50～95℃之间；当n值大于5时，属于高相对分子量的环氧树脂，软化点在100℃以上。
18、本专利技术适用的双酚a型环氧树脂，环氧当量为170～4000g/mol，例如但不限于，所述环氧树脂的环氧当量为170g/mol、180g/mol、190g/mol、200g/mol、210g/mol、220g/mol、230g/mol、240g/mol、250g/mol、260g/mol、270g/mol、300g/mol、350g/mol、400g/mol、500g/mol、600g/mol、700g/mol、800g/mol、900g/mol、1000g/mol、1500g/mol、2000g/mol、2500g/mol、3000g/mol、3500g/mol、4000g/mol等等。符合本专利技术的树脂型号(按照符合gb/t13657-2011(双酚a型环氧树脂)型号的描述)例如但不限于环氧当量为170～184g/mol的ep01431 310环氧树脂、环氧当量为183～200g/mol的ep01441 310环氧树脂、环氧当量为210～240g/mol的ep01451 310环氧树脂、环氧当量为238～270g/mol的ep01551 310环氧树脂、环氧当量为450～560g/mol的ep01661 310环氧树脂、环氧当量为730～950g/mol的ep01671 310环氧树脂、环氧当量为2300～4000g/mol的ep01691 410环氧树脂。
19、仅作为同比，本专利技术说明书中采用的环氧树脂均为环氧当量为183～200g/mol的ep01441 310环氧树脂(市场中与之对应的牌号是e51环氧树脂、0164环氧树脂、850s、wsr618环氧树脂、dyd-128环氧树脂、npel-128环氧树脂、cyd-128环氧树脂、gelr128环氧树脂、sm-828环氧树脂)。本专利技术具体采用的是巴陵石化的cyd-128环氧树脂。
20、上述技术方案中，作为非限制性举例，固体润滑剂的份数为25、30、35、40、45、50、55、60、65、70、75、80、85、90、95等等。更优选30～70。
21、上述技术方案中，优选石墨与二硫化钼的重量比为0.3～0.9。作为非限制性举例，石墨与二硫化钼的重量比为0.35、0.4、0.45、0.5、0.55、0.6、0.65、0.7、0.75、0.8、0.85等等。
22、上述技术方案中，优选二硫化钼的粒径和石墨的粒径独立为20μm以下。例如但不限于二硫化钼的粒径和石墨的粒径独立为0.1μm、0.5μm、1μm、2μm、3μm、4μm、5μm、6μm、7μm、8μm、9μm、10μm、11μm、12μm、13μm、14μm、15μm、16μm、17μm、18μm、19μm等等。
23、仅为同比，本专利技术具体实施方式使用的二硫化钼为上海胶体化工厂出品，粒径为0.1～10μm，石墨为上海胶体化工厂出品，粒径为0.1～10μm。
24、g的结构式中含有碳碳双键时，g可选乙烯基；或g的结构式中含有碳碳双键时，可选g符合如下式2a所示的脂肪族基团：
25、h2c＝ch-r4-，式2a；
26、其中r4亚烷基，更优选为c1～c6的亚烷基(例如c1的亚烷基、c2的亚烷基、c3的亚烷基、c4的亚烷基、c5的亚烷基、c6的亚烷基)；仅作为举例，此时的偶联剂例如但不限于是乙烯基三甲氧基硅烷(cas 2768-02-7)或乙烯基三乙氧基硅烷(cas 78-08-0)等等。
27、g的结构式中含有碳碳双键时，g可选符合如下式3b所示的脂肪族基团：
28、
29、其中，r5为h或c1～c4的烷基(例如r5可选h、c1的烷基、c2的烷基、c3的烷基或c4的烷基)；r6为亚烷基，优选r6为c1～c6的亚烷基(例如r6可选c1的亚烷基、c2的亚烷基、c3的亚烷基、c4的亚烷基、c5的亚烷基或c6的亚烷基)；仅作为举例，此时的偶联剂例如但不限于是3-甲基丙烯酰氧丙基-三甲氧基硅烷(cas本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.环氧树脂基涂层液组合物，以重量计，包括如下组分：
2.根据权利要求1所述的环氧树脂基涂层液组合物，其特征是所述环氧树脂是双酚A型环氧树脂。优选环氧当量为170～4000g/mol。
3.根据权利要求1所述环氧树脂基涂层液组合物，其特征是二硫化钼的粒径和石墨的粒径独立为20μm以下。
4.根据权利要求1所述环氧树脂基涂层液组合物，其特征是所述溶剂为有机溶剂，更优选有机溶剂包括非质子有机溶剂，最优选非质子有机溶剂包括非质子极性有机溶剂。
5.据权利要求1所述环氧树脂基涂层液组合物，其特征是所述组合物包括环氧树脂固化剂。优选潜伏性固化剂。
6.据权利要求5所述环氧树脂基涂层液组合物，其特征是固化剂的用量为环氧树脂重量的4～10％。
7.权利要求1～6中任一项所述环氧树脂基涂层液组合物的制备方法，包括：
8.根据权利要求7所述的制备方法，其特征是，还包括：
9.权利要求1～6中任一项所述环氧树脂基涂层液组合物或根据权利要求7～8中任一项所述的制备方法获得的环氧树脂基涂层液组合物在固体润滑层
10.固体润滑层的施工方法，包括：
...【技术特征摘要】
1.环氧树脂基涂层液组合物，以重量计，包括如下组分：
2.根据权利要求1所述的环氧树脂基涂层液组合物，其特征是所述环氧树脂是双酚a型环氧树脂。优选环氧当量为170～4000g/mol。
3.根据权利要求1所述环氧树脂基涂层液组合物，其特征是二硫化钼的粒径和石墨的粒径独立为20μm以下。
4.根据权利要求1所述环氧树脂基涂层液组合物，其特征是所述溶剂为有机溶剂，更优选有机溶剂包括非质子有机溶剂，最优选非质子有机溶剂包括非质子极性有机溶剂。
5.据权利要求1所述环氧树脂基涂层液组合...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙莘飞，汤岳平，袁裕聪，肖练平，王亚朋，
申请(专利权)人：杭州久晋新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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