一种可变速的液压拉伸机制造技术

本技术公开了一种可变速的液压拉伸机，包括台体，所述台体的上表面设置有箱体，所述箱体的一侧设置有气压泵，所述箱体的内部设置有固定条，所述固定条与传动棒滑动连接，所述箱体内部设置有传动齿轮和传动棒，所述传动棒的一端设置有若干齿条，所述传动棒一端设置有硅胶圆头所述传动棒远离齿条的一端固定连接有空心管，所述空心管的下端固定连接有吸盘。本技术通过开启发动机带动传动齿轮转动，带动传动棒在固定条上滑动，带动硅胶圆头移动，可以将被加工完的工件推下加工台，再打开气压泵，通过吸盘将需要加工的材料吸住，再移动，将需要加工的材料移动到凹槽的上面，再调整气压泵，将需要加工的材料放在凹槽内。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及可变速液压拉伸，特别是涉及一种可变速的液压拉伸机。

技术介绍

1、可变速的液压拉伸机主要用于对工件进行拉伸、压缩或折弯等加工操作。它可以在不同的工况下调整运行速度，可变速的液压拉伸机可用于对各种材料的工件进行拉伸、压缩或折弯等加工操作。通过调整拉伸机的速度和力度，可以满足不同材料和工件的加工需求。但在现有技术中，当材料及工件在加工完成后，需要工人用手来将加工完的材料和工件取下来，再将需要加工的材料放置至机器中，若出现操作失误，可能会造成工人受伤的情况出现。

技术实现思路

1、本技术所要解决的技术问题是当材料及工件在加工完成后，需要工人用手来将加工完的材料和工件取下来，再将需要加工的材料放置至机器中，若出现操作失误，可能会造成工人受伤的情况出现。

2、为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是：提供一种可变速的液压拉伸机，包括台体，所述台体的上表面设置有箱体，所述箱体的一侧设置有气压泵，所述箱体的内部设置有固定条，所述固定条与传动棒滑动连接，所述箱体内部设置有传动齿轮，所述箱体内部设置有传动棒，所述传动棒的一端设置有若干齿条，所述传动棒一端设置有硅胶圆头，所述传动棒远离齿条的一端固定连接有空心管，所述空心管的下端固定连接有吸盘。

3、通过上述技术方案，可以通过传动棒在固定条上滑动，与吸盘配合来实现加工完成后的换取，在加工完成后，硅胶圆头可以将加工完成后的工件推出去收集。

4、本技术进一步设置为，所述箱体的一侧设置有发动机，所述发动机的输出端与传动齿轮的一侧固定连接，所述传动齿轮与传动棒啮合连接，所述气泵与空心管通过管道连接，所述硅胶圆头与传动棒一端固定连接，所述台体的上表面设置有第二控制面板。

5、通过上述技术方案，可以通过控制第二控制面板来控制发动机的转动来带动传动齿轮旋转，使得传动棒在固定条上滑动，带动吸盘以及硅胶圆头的移动，再通过第二控制面板控制气压泵改变吸盘内部的气压，吸住需要加工的材料，将加工好的材料顶下加工台，再将需要加工的材料放在加工台上。

6、本技术进一步设置为，所述台体的上表面设置有基体，所述基体的上表面固定连接有若干圆柱，若干所述圆柱上设置有台面，所述台面与圆柱滑动连接，所述台面下表面设置有若干固定柱，若干所述固定柱远离台面的一端固定连接有按压板，所述台面的上表面固定连接有推动柱，所述台面的一侧设置有第一控制面板，所述第一控制面板控制台面的上下可变速移动。

7、本技术进一步设置为，若干所述圆柱远离基体的一端固定连接有支撑台面，所述支撑台面上表面设置有液压泵，所述支撑台面的上表面设置有液压缸。

8、本技术进一步设置为，所述台体的上表面设置有若干输送管道，若干所述输送管道上端设置有管道保护罩，所述管道保护罩的一端与液压泵的一侧固定连接。

9、通过上述技术方案，管道保护罩可以保护输送管道,使其与外界隔离，达到保护的效果。

10、本技术进一步设置为，所述基体的上表面设置有固定块，所述固定块的上端设置有凹槽。

11、本技术的有益效果如下：本技术通过设置传动齿轮与发动机输出端固定连接，开启发动机，带动传动齿轮转动，带动传动棒在固定条上滑动，带动硅胶圆头移动，可以将被加工完的工件推下加工台，再打开气压泵，通过吸盘将需要加工的材料吸住，传动棒移动，将需要加工的材料移动到凹槽的上面，再调整气压泵，将需要加工的材料放在凹槽内，就不需要工人用手将材料送上加工台上，防止了意外的发生。

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【技术保护点】

1.一种可变速的液压拉伸机，包括台体（2)，其特征在于：所述台体（2）的上表面设置有箱体（15），所述箱体（15)的一侧设置有气压泵（14），所述箱体（15）的内部设置有固定条（24），所述固定条（24）与传动棒（22）滑动连接，所述箱体（15）内部设置有传动齿轮（23），所述箱体（15）内部设置有传动棒（22），所述传动棒（22）的一端设置有若干齿条（25），所述传动棒（22）一端设置有硅胶圆头（10），所述传动棒（22）远离齿条（25）的一端固定连接有空心管（26)，所述空心管（26）的下端固定连接有吸盘（21）。

2.根据权利要求1所述的一种可变速的液压拉伸机，其特征在于：所述箱体（15）的一侧设置有发动机（16)，所述发动机（16）的输出端与传动齿轮（23）的一侧固定连接，所述传动齿轮(23)与传动棒（22）啮合连接，所述气压泵（14)与空心管（26）相互贯通，所述硅胶圆头（10）与传动棒（22）一端固定连接，所述台体（2）的上表面设置有第二控制面板（17）。

3.根据权利要求1所述的一种可变速的液压拉伸机，其特征在于：所述台体（2）的上表面设置有基体（3），所述基体（3）的上表面固定连接有若干圆柱（13），若干所述圆柱（13）上设置有台面(11)，所述台面（11）与圆柱（13)滑动连接，所述台面（11)下表面设置有若干固定柱（18），若干所述固定柱（18）远离台面（11）的一端固定连接有按压板（19)，所述台面（11）的上表面固定连接有推动柱（6），所述台面（11）的一侧设置有第一控制面板（12)，所述第一控制面板（12）控制台面（11）的上下可变速移动。

4.根据权利要求3所述的一种可变速的液压拉伸机，其特征在于：若干所述圆柱（13）远离基体（3）的一端固定连接有支撑台面（9），所述支撑台面（9）上表面设置有液压泵（7），所述支撑台面（9）的上表面设置有液压缸（8）。

5.根据权利要求1所述的一种可变速的液压拉伸机，其特征在于：所述台体（2）的上表面设置有若干输送管道(5），若干所述输送管道（5）上端设置有管道保护罩（20），所述管道保护罩（20)的一端与液压泵（7）的一侧固定连接。

6.根据权利要求3所述的一种可变速的液压拉伸机，其特征在于：所述基体（3）的上表面设置有固定块（4），所述固定块（4）的上端设置有凹槽（1）。

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【技术特征摘要】

1.一种可变速的液压拉伸机，包括台体（2)，其特征在于：所述台体（2）的上表面设置有箱体（15），所述箱体（15)的一侧设置有气压泵（14），所述箱体（15）的内部设置有固定条（24），所述固定条（24）与传动棒（22）滑动连接，所述箱体（15）内部设置有传动齿轮（23），所述箱体（15）内部设置有传动棒（22），所述传动棒（22）的一端设置有若干齿条（25），所述传动棒（22）一端设置有硅胶圆头（10），所述传动棒（22）远离齿条（25）的一端固定连接有空心管（26)，所述空心管（26）的下端固定连接有吸盘（21）。

2.根据权利要求1所述的一种可变速的液压拉伸机，其特征在于：所述箱体（15）的一侧设置有发动机（16)，所述发动机（16）的输出端与传动齿轮（23）的一侧固定连接，所述传动齿轮(23)与传动棒（22）啮合连接，所述气压泵（14)与空心管（26）相互贯通，所述硅胶圆头（10）与传动棒（22）一端固定连接，所述台体（2）的上表面设置有第二控制面板（17）。

3.根据权利要求1所述的一种可变速的液压拉伸机，其特征在于：所述台体（2）的上表面设置有基体（3），所述基体（...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘后建，刘洋，
申请(专利权)人：重庆市大足区大昌机械有限公司，
类型：新型
国别省市：