【技术实现步骤摘要】
本技术涉及橡塑产品生产设备领域，特别涉及一种橡塑多重混炼挤压出片自动生产线。
技术介绍
1、现有的橡塑混炼挤压出片生产线通常包括密炼机、提升机、双锥压片机、输送带、开炼机和出片机等设备，现有技术中的橡塑混炼挤压出片生产线在生产过程中，存在以下缺点：将密炼机密炼过的橡塑胶团放入到双锥压片机中压制成橡塑片材，现有的双锥压片机在输出橡塑片材时，需要工人先手拉橡塑片材首端，等挤出一段长度的橡塑片材，再将橡塑片材的首端放入后道工序的输送带，而在工人手拉橡塑片材过程中，易出现橡塑片材不水平的情况，导致橡塑胶团在挤压出片过程中褶皱在一起，造成输出的橡塑片材密实度降低，使得橡塑片材的质量降低，容易导致出片机混炼挤压获得的片状物料质量降低。因而有必要研发出一种能够有效提高混炼挤出加工获得的片状物料质量的橡塑多重混炼挤压出片自动生产线，以便于克服上述问题。
技术实现思路
1、针对现有技术中存在的上述问题，本技术所要解决的技术问题在于提供一种能够有效提高混炼挤出加工获得的片状物料质量的橡塑多重混炼挤压出片自动生
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【技术保护点】
1.一种橡塑多重混炼挤压出片自动生产线，包括依次排列安装在同一直线上的密炼机、提升机、开炼机和出片机，其特征在于：在所述提升机与所述开炼机之间还设有双锥螺杆混炼挤出压片机和输送带，所述密炼机对橡塑原料进行密炼，并将密炼形成橡塑胶团自动倒入到提升机，所述提升机自动将橡塑胶团提升倒入到双锥螺杆混炼挤出压片机，所述双锥螺杆混炼挤出压片机对橡塑胶团进行第一次混炼挤压成橡塑片材，并通过所述输送带将橡塑片材输送到开炼机进行第二次混炼挤压成第二橡塑片材，然后再将第二橡塑片材送入到所述出片机，进行第三次混炼挤压出片获得片状物料；
2.根据权利要求1所述的一种橡塑多重混炼挤...
【技术特征摘要】
1.一种橡塑多重混炼挤压出片自动生产线，包括依次排列安装在同一直线上的密炼机、提升机、开炼机和出片机，其特征在于：在所述提升机与所述开炼机之间还设有双锥螺杆混炼挤出压片机和输送带，所述密炼机对橡塑原料进行密炼，并将密炼形成橡塑胶团自动倒入到提升机，所述提升机自动将橡塑胶团提升倒入到双锥螺杆混炼挤出压片机，所述双锥螺杆混炼挤出压片机对橡塑胶团进行第一次混炼挤压成橡塑片材，并通过所述输送带将橡塑片材输送到开炼机进行第二次混炼挤压成第二橡塑片材，然后再将第二橡塑片材送入到所述出片机，进行第三次混炼挤压出片获得片状物料；
2.根据权利要求1所述的一种橡塑多重混炼挤压出片自动生产线，其特征在于：所述双锥螺杆混炼挤出压片机包括基座，基座上设有用于对橡塑胶团进行连续混炼挤出的挤出装置和进行压延成形的压片装置；所述压片装置包括压辊支架、第一压辊、第二压辊和第三压辊，所述压辊支架的底部与所述基座可滑动连接，且压辊支架左侧壁与挤出装置的双锥料槽右侧壁锁紧连接；所述第一压辊的两端通过第一轴承座安装于压辊支架上，且第一压辊的一端设有第一电机；所述第二压辊的两端通过第二轴承座安装于压辊支架上并处于第一压辊上侧，第二压辊的一端设有第二电机；所述压辊支架的顶部设有第二调节电机，第二调节电机通过调节螺杆与第二轴承座连接，通过第二调节电机对第二压辊进行升降移动调节，调节第二压辊与第一压辊之间的辊距；所述第三压辊的两端通过第三轴承座安装于压辊支架上并处于第一压辊右侧，第三压辊的一端设有第三电机；所述压辊支架的右侧设有第三调节电机，第三调节电机通过调节...
【专利技术属性】
技术研发人员：丁振权，李镇江，
申请(专利权)人：晋江山水橡塑机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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