System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种冷却设备制造技术_技高网

一种冷却设备制造技术

技术编号:42103696 阅读:16 留言:0更新日期:2024-07-25 00:28
本申请提供一种冷却设备,属于电缆冷却设备技术领域。该冷却设备包括壳体、两个阻挡装置以及导轮机构。其中,壳体内部具有液体并用于冷却护套。两个阻挡装置分别位于壳体在护套行进方向上的两端。导轮机构位于两个阻挡装置之间,且导轮机构位于壳体内,阻挡装置用于避免壳体内部的液体大量流出于壳体,以保持壳体内部的液体稳定循环。导轮机构用于支撑护套,避免护套在行进过程中发生变形。阻挡装置有效避免了热态护套与其接触时的护层擦伤,保持均匀稳定的液体水循环。而导轮机构能够与护套形成面与面接触,有效避免了因生产截面过大,电缆自重较大及生产线速度过快而引起的冷却不充分及点对点接触而引发的相关质量问题。

【技术实现步骤摘要】

本申请涉及电缆冷却设备,尤其涉及一种冷却设备。


技术介绍

1、电缆是一种用于传输电能、信息和实现电磁能转换的线材产品。处于对电缆的保护作用,在电缆的外表面通常具有护套,从而提高电缆的使用寿命

2、其中,电缆挤包绝缘或挤包护套时,由于温度非常高,出模后不能立即冷却,而是需要经过冷却水进行冷却。因此,各种电缆公司的护套生产线均会使用到冷却水槽对护套进行冷却降温,冷却水槽的作用是对刚包裹在电缆上的熔融护套通过水进行冷却,使护套圆整的固化在电缆上。水槽的冷却效果直接影响着护套的圆整度和生产效率。而对冷却水槽端头的处理方式及内部导轮使用方式的不同直接会影响到电缆表面质量及冷却水的水位,进而影响冷却效果。

3、然而,现阶段的护套在冷却过程中,在生产大截面高电压等级的电缆时,由于电缆自重较大,可能会造成冷却效果不到位、护套表面起皱、擦破及冷却水循环不及时造成水温逐步升高导致护套底部因冷却不及时而扁平等问题,进而会导致护套返工处理从而造成严重的质量损伤,也会花费较多的人力物力。此外,冷却水槽内一般间隔采用多个直筒式柱状导轮,与挤塑后的护套形成点对点接触,不仅影响了生产线速度,也更容易引起相应的护套底部起皱、扁平及最薄点厚度不够等质量问题。


技术实现思路

1、本申请提供一种冷却设备,通过对冷却设备内部的阻挡装置和导轮机构进行改进,其中,阻挡装置能够有效地避免了热态护套与其接触时的护层擦伤,又能很好的对液体进行阻挡,保持均匀稳定的液体水循环,在冷却设备内能够灵活拆卸,操作简单。而导轮机构能够与护套形成面与面接触,有效避免了因生产截面过大,电缆自重较大及生产线速度过快而引起的冷却不充分及点对点接触而引发的相关质量问题。使用该阻挡装置和导轮机构的冷却设备在确保产品质量的前提下有效提升了生产线速度。

2、为了实现上述目的,本申请提供如下技术方案:

3、本申请提供一种冷却设备,包括:

4、壳体,壳体内部具有液体并用于冷却护套;

5、两个阻挡装置,两个阻挡装置分别位于壳体在护套行进方向上的两端;

6、导轮机构,导轮机构位于两个阻挡装置之间,且导轮机构位于壳体内;

7、阻挡装置用于避免壳体内部的液体大量流出于壳体,以保持壳体内部的液体稳定循环;

8、导轮机构用于支撑护套,避免护套在行进过程中发生变形。

9、在上述技术方案的基础上,本申请还可以做如下改进。

10、在一种可能的实现方式中,每个阻挡装置包括:两个外壳以及两个弹性件;

11、两个外壳在壳体的高度方向上层叠设置;

12、两个弹性件分别位于两个外壳中,且两个弹性件相互贴合设置。

13、在一种可能的实现方式中,两个弹性件相贴合的位置处开设有可供护套穿设的贯通口;

14、两个贯通口分别为护套的进口端与出口端;

15、每个贯通口的直径尺寸均大于护套的直径尺寸10-15mm。

16、在一种可能的实现方式中,每个阻挡装置还包括:至少四个把手;

17、至少四个把手分别位于两个外壳在厚度方向上的两端。

18、在一种可能的实现方式中,每个阻挡装置还包括:至少四个紧固板;

19、至少四个紧固板分别位于两个外壳层叠设置后的四边处,且每个紧固板通过螺丝将两个外壳与壳体的内壁相固定。

20、在一种可能的实现方式中,导轮机构包括第一导轮装置与第二导轮装置;

21、第一导轮装置靠近进口端的内侧设置,第二导轮装置靠近出口端的内侧设置。

22、在一种可能的实现方式中,第一导轮装置包括第一导轮本体以及第一连接杆;

23、第一导轮本体上开设有第一通孔,第一连接杆穿设于第一通孔将第一导轮本体固定于壳体,以使第一导轮本体绕第一连接杆进行旋转;

24、第一导轮本体的中段位置具有朝内弯曲设置的弧形段;

25、弧形段的直径尺寸与护套的直径尺寸相同。

26、在一种可能的实现方式中,第二导轮装置包括两个侧板、若干个第二导轮本体、若干个第二连接杆以及传动件;

27、若干个第二导轮本体在径向方向上并列设置,两个侧板分别位于若干个第二导轮本体在轴向方向上的两端;

28、第二导轮本体的数量与第二连接杆的数量相同,每个第二导轮本体上开设有第二通孔,每个第二连接杆穿设于第二通孔将第二导轮本体固定于两个侧板,以使每个第二导轮本体绕第二连接杆进行旋转;

29、传动件围设于若干个第二导轮本体的表面,以使护套行进至第二导轮装置处时与传动件相接触。

30、在一种可能的实现方式中,第二导轮装置还包括:四个固定组件以及两个移动杆;

31、两个移动杆分别位于若干个第二导轮本体在径向方向上的两端,四个固定组件分别位于两个移动杆在长度方向上的两侧,且每个固定组件分别与壳体的内壁相固定;

32、每个固定组件包括丝杆、固定板以及固定架;

33、固定架内开设有可供丝杆滑动的凹槽,丝杆滑动至预设位置后通过螺母将丝杆与固定板相连;

34、每个移动杆的两端分别穿设于两个侧板并与两个丝杆的一端相连;

35、丝杆带动移动杆在凹槽上滑动,以调节第二导轮本体在固定架的高度方向上的位置。

36、在一种可能的实现方式中,第二导轮装置还包括:两个调节组件;

37、两个调节组件分别位于两个侧板的外端,且每个调节组件包括调节板以及调节螺丝;

38、每个调节板位于每个侧板的外侧壁上,调节螺丝穿设于调节板与位于最外侧的第二连接杆相连;

39、调节组件用于调节位于最外侧的第二连接杆以及第二导轮本体在水平方向上的位置,以调节传动件的松紧程度。

40、本申请提供一种冷却设备,该冷却设备包括壳体、两个阻挡装置以及导轮机构。其中,壳体内部具有液体并用于冷却护套。两个阻挡装置分别位于壳体在护套行进方向上的两端。导轮机构位于两个阻挡装置之间,且导轮机构位于壳体内,阻挡装置用于避免壳体内部的液体大量流出于壳体,以保持壳体内部的液体稳定循环。导轮机构用于支撑护套,避免护套在行进过程中发生变形。这样,本申请能够通过对冷却设备内部的阻挡装置和导轮机构进行改进,其中,阻挡装置能够有效地避免了热态护套与其接触时的护层擦伤,又能很好的对液体进行阻挡,保持均匀稳定的液体水循环,在冷却设备内能够灵活拆卸,操作简单。而导轮机构能够与护套形成面与面接触,有效避免了因生产截面过大,电缆自重较大及生产线速度过快而引起的冷却不充分及点对点接触而引发的相关质量问题。使用该阻挡装置和导轮机构的冷却设备在确保产品质量的前提下有效提升了生产线速度。

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【技术保护点】

1.一种冷却设备,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的冷却设备,其特征在于,每个所述阻挡装置包括:两个外壳以及两个弹性件;

3.根据权利要求2所述的冷却设备,其特征在于,两个所述弹性件相贴合的位置处开设有可供所述护套穿设的贯通口;

4.根据权利要求3所述的冷却设备,其特征在于,每个所述阻挡装置还包括:至少四个把手;

5.根据权利要求4所述的冷却设备,其特征在于,每个所述阻挡装置还包括:至少四个紧固板;

6.根据权利要求3所述的冷却设备,其特征在于,所述导轮机构包括第一导轮装置与第二导轮装置;

7.根据权利要求6所述的冷却设备,其特征在于,所述第一导轮装置包括第一导轮本体以及第一连接杆;

8.根据权利要求7所述的冷却设备,其特征在于,所述第二导轮装置包括两个侧板、若干个第二导轮本体、若干个第二连接杆以及传动件;

9.根据权利要求8所述的冷却设备,其特征在于,所述第二导轮装置还包括:四个固定组件以及两个移动杆;

10.根据权利要求9所述的冷却设备,其特征在于,所述第二导轮装置还包括:两个调节组件;

...

【技术特征摘要】

1.一种冷却设备,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的冷却设备,其特征在于,每个所述阻挡装置包括:两个外壳以及两个弹性件;

3.根据权利要求2所述的冷却设备,其特征在于,两个所述弹性件相贴合的位置处开设有可供所述护套穿设的贯通口;

4.根据权利要求3所述的冷却设备,其特征在于,每个所述阻挡装置还包括:至少四个把手;

5.根据权利要求4所述的冷却设备,其特征在于,每个所述阻挡装置还包括:至少四个紧固板;

6.根据权利要求3所述的冷却设备,其特...

【专利技术属性】
技术研发人员:张正东侯虹剑丛思玮陆伟薛驰李闯
申请(专利权)人:中天科技海缆股份有限公司
类型:发明
国别省市:

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