【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及压铸模具，具体涉及一种双滑块式压铸模直角抽芯装置。
技术介绍
1、压铸机是一种在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后得到固体金属铸件的一系列工业铸造机械；压铸模是指压铸机在高压、高速条件，将熔融合金充型，并在高压下冷却凝固成形的精密铸造方法和以成形铸件所使用的金属模具。
2、根据中国专利公开号为cn105562654a，该专利提供一种双滑块式压铸模直角抽芯装置，包括型芯固定板、模具型芯、液压油缸总成、模具模板、模具活动型芯总成，以及滑块导杆机构、相对直线运动机构、铰接机构、直线运动机构；活塞杆与连接杆之间、连接杆与双面t型滑块之间分别通过铰接机构连接，双面t型滑块与带t型槽滑块之间、带t型槽滑块与模具型芯之间同时通过相对直线运动机构连接；活塞杆设置于直线运动机构，双面t型滑块、模具型芯分别设置于滑块导杆机构；其结构设计要点是所述活塞杆的一端设置于液压油缸总成的油缸体内，活塞杆的另一端通过连接卡套与连接杆的一端连接，连接杆的另一端与双面t型滑块一端的t型头槽连接，模具活动型芯总成的模具型芯端部穿过型...
【技术保护点】
1.一种双滑块式压铸模直角抽芯装置，包括连接板(1)，其特征在于：所述连接板(1)上依次设置有抽芯机构(2)、限位机构(3)，所述限位机构(3)上设置有顶出机构(6)；
2.根据权利要求1所述的一种双滑块式压铸模直角抽芯装置，其特征在于：所述直线电机(201)的数量有两个，并依次固定安装在连接板(1)的顶部两侧，所述支臂(203)的数量有两个，并分别固定安装在两个直线电机(201)的动子端上，所述推板(202)固定安装在两个支臂(203)的后端，所述挡板(204)固定安装在两个支臂(203)的前端，所述型芯(205)的后端开口设置，且型芯(205)的后端固...
【技术特征摘要】
1.一种双滑块式压铸模直角抽芯装置，包括连接板(1)，其特征在于：所述连接板(1)上依次设置有抽芯机构(2)、限位机构(3)，所述限位机构(3)上设置有顶出机构(6)；
2.根据权利要求1所述的一种双滑块式压铸模直角抽芯装置，其特征在于：所述直线电机(201)的数量有两个，并依次固定安装在连接板(1)的顶部两侧，所述支臂(203)的数量有两个，并分别固定安装在两个直线电机(201)的动子端上，所述推板(202)固定安装在两个支臂(203)的后端，所述挡板(204)固定安装在两个支臂(203)的前端，所述型芯(205)的后端开口设置，且型芯(205)的后端固定贯穿至挡板(204)的背面中心，所述气孔(206)环绕开设在型芯(205)的前端外壁一周，所述液压杆(207)的外杆固定安装在推板(202)的正面中心，所述活塞(208)固定安装在液压杆(207)的内杆前端，所述液压杆(207)的内杆活动贯穿至型芯(205)的内部，且活塞(208)的外壁与型芯(205)的内壁贴合。
3.根据权利要求2所述的一种双滑块式压铸模直角抽芯装置，其特征在于：所述限位板(301)固定安装在连接板(1)的顶部前侧，所述侧板(302)的数量有两个，并分别固定安装在限位板(301)的左右两侧，所述引导面(303)固定安装在限位板(301)的正面和两个侧板(302)之间，所述限位孔(304)开设在限位板(301)的正面顶部，并连通至限位板(301)的背面顶部，所述滑孔(305)的数量有两个，并依次开设在引导面(303)的斜面，两个所述滑孔(305)向下继续连通至连接板(1)的底部。
4.根据权利要求3所述的一种双滑块式压铸模直角抽芯装置，其特征在于：所述模料(4)设置在引导面(303)上，并位于两个侧板(302)和限位板(301)之间，所述边缘孔(5)开设在模料(4)的正面，并连通至模料(4)的背面。
5.根据权利要求4所述...
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