【技术实现步骤摘要】
本技术涉及管件生产相关制品领域,具体为一种拉管机自动裁剪装置。
技术介绍
1、管料在如今的社会上应用很广泛,但是市场上的管料的规格是固定的有时候很难买到自己想要到的尺寸,因此在使用管料时,一般需要对管料进行裁切,现有技术对长的管料进行裁切,而在进行裁切时,其中的一道工序是将管料放在裁切台上,而现有加工在进料时主要是依靠人工来完成,其存在操作麻烦、工人劳动强度大、生产效率低等缺陷,不利于企业的发展。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种拉管机自动裁剪装置,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种拉管机自动裁剪装置,包括拉管机本体,所述拉管机本体的一侧外壁上固定连接有支撑框,所述支撑框的一侧设有落料口,所述支撑框的顶部固定连接有置物板,所述置物板上固定连接有第一电机,所述第一电机的输出端固定连接有丝杆,所述丝杆的一端贯穿支撑框并螺纹套接有连接套管,所述连接套管的底端固定连接有切割装置,所述支撑框的底端外侧壁上固定连接有第二电机,所述支撑框底部设有转动槽,所述转动槽内转动连接有螺纹杆,所述第二电机的输出端与螺纹杆的一端固定连接,所述螺纹杆的两端均螺纹套接有移动块,所述移动块的底端转动连接有牵引杆,所述牵引杆的底端转动连接有连接板,所述连接板的一端顶部固定连接有推板,所述推板的顶端贯穿支撑框并固定连接有承载块。
3、优选的,所述螺纹杆的水平向轴截面的中心点两侧的螺纹旋向为相反设置。
4、优选的,所述第一电机
5、优选的,所述切割装置的一端与支撑框内顶部之间固定连接有伸缩杆。
6、优选的,所述承载块为弧形结构设置。
7、与现有技术相比,本技术的有益效果是:
8、该拉管机自动裁剪装置,在拉管机本体对管件成型后进行牵引促使管件穿过支撑框的落料口,启动第一电机带动丝杆进行转动,在丝杆转动时螺纹套接在上的连接套管将跟随移动从而促使底端上的切割装置对管件进行切割,利用推板上的承载块对管件进行支撑,在切割完成后启动第二电机带动螺纹杆转动,此时螺纹套接在螺纹杆上的两个移动块将跟随移动从而促使牵引杆拉动连接板运动,连接板此时将带动推板移动从而使承载块上顶切割后的管件方便其从落料口落下,本技术方便拉管机成型后实现自动切割,且在切割后便于对管件进行下料,操作简单便捷。
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1.一种拉管机自动裁剪装置,包括拉管机本体(1),其特征在于:所述拉管机本体(1)的一侧外壁上固定连接有支撑框(2),所述支撑框(2)的一侧设有落料口,所述支撑框(2)的顶部固定连接有置物板(3),所述置物板(3)上固定连接有第一电机(4),所述第一电机(4)的输出端固定连接有丝杆(5),所述丝杆(5)的一端贯穿支撑框(2)并螺纹套接有连接套管(6),所述连接套管(6)的底端固定连接有切割装置(7),所述支撑框(2)的底端外侧壁上固定连接有第二电机(8),所述支撑框(2)底部设有转动槽,所述转动槽内转动连接有螺纹杆(9),所述第二电机(8)的输出端与螺纹杆(9)的一端固定连接,所述螺纹杆(9)的两端均螺纹套接有移动块(10),所述移动块(10)的底端转动连接有牵引杆(11),所述牵引杆(11)的底端转动连接有连接板(12),所述连接板(12)的一端顶部固定连接有推板(13),所述推板(13)的顶端贯穿支撑框(2)并固定连接有承载块(14)。
2.根据权利要求1所述的一种拉管机自动裁剪装置,其特征在于:所述螺纹杆(9)的水平向轴截面的中心点两侧的螺纹旋向为相反设置。
...【技术特征摘要】
1.一种拉管机自动裁剪装置,包括拉管机本体(1),其特征在于:所述拉管机本体(1)的一侧外壁上固定连接有支撑框(2),所述支撑框(2)的一侧设有落料口,所述支撑框(2)的顶部固定连接有置物板(3),所述置物板(3)上固定连接有第一电机(4),所述第一电机(4)的输出端固定连接有丝杆(5),所述丝杆(5)的一端贯穿支撑框(2)并螺纹套接有连接套管(6),所述连接套管(6)的底端固定连接有切割装置(7),所述支撑框(2)的底端外侧壁上固定连接有第二电机(8),所述支撑框(2)底部设有转动槽,所述转动槽内转动连接有螺纹杆(9),所述第二电机(8)的输出端与螺纹杆(9)的一端固定连接,所述螺纹杆(9)的两端均螺纹套接有移动块(10),所述移动块(10)的底端转动连接有牵引杆(11),...
【专利技术属性】
技术研发人员:刘合贵,杨荣代,李承志,欧阳兆永,王伟,温翔宇,
申请(专利权)人:山东岱岳财金管业有限公司,
类型:新型
国别省市:
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