【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及钢丝螺套装配，具体为一种无尾钢丝螺套自动装配装置及装配方法。
技术介绍
1、为了实现雷达产品的轻量化设计，设计师通常考虑选择铝材作为产品结构件原材料，而结构件多以液冷机壳为主，在生产调试的过程中，机壳常常需要多次拆卸，多次拆卸易导致铝制件螺纹孔滑丝，因此，对于可能出现多次拆卸的机壳，设计师通常会考虑在铝制螺孔上安装钢丝螺套。
2、现有机壳大多使用无尾钢丝螺套，该螺套使用数量巨大，现有有尾钢丝螺套的自动化装配技术相对成熟，但是缺乏有效的无尾钢丝螺套的自动化装配，导致无尾钢丝螺套的装配需耗费大量的人力，装配效率较低，而且，工人长时间工作容易出现疲劳，容易造成机壳上的无尾钢丝螺套出现漏装的情况。
技术实现思路
1、(一)解决的技术问题
2、针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种无尾钢丝螺套自动装配装置及装配方法，解决了现有无尾钢丝螺套的装配依靠人工，装配效率低的同时，容易出现漏装情况的问题。
3、(二)技术方案
4、为实现以上目的，...
【技术保护点】
1.一种无尾钢丝螺套自动装配装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的顶部通过支柱固定连接有X轴向移动件(2)，所述X轴向移动件(2)的移动端固定连接有拧紧模组(3)，所述工作台(1)上还固定连接有Y轴向移动件(4)和振动盘组件(5)，所述振动盘组件(5)的出料口固定连接有螺套定位件(6)，所述振动盘组件(5)用于对无尾钢丝螺套进行以竖直姿态输送至螺套定位件(6)处，所述螺套定位件(6)用于对无尾钢丝螺套进行夹持定位，所述Y轴向移动件(4)的移动端设置有夹持组件(7)，所述夹持组件(7)用于对工件进行夹持定位，所述拧紧模组(3)用于配合X轴向移动件(2)将...
【技术特征摘要】
1.一种无尾钢丝螺套自动装配装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的顶部通过支柱固定连接有x轴向移动件(2)，所述x轴向移动件(2)的移动端固定连接有拧紧模组(3)，所述工作台(1)上还固定连接有y轴向移动件(4)和振动盘组件(5)，所述振动盘组件(5)的出料口固定连接有螺套定位件(6)，所述振动盘组件(5)用于对无尾钢丝螺套进行以竖直姿态输送至螺套定位件(6)处，所述螺套定位件(6)用于对无尾钢丝螺套进行夹持定位，所述y轴向移动件(4)的移动端设置有夹持组件(7)，所述夹持组件(7)用于对工件进行夹持定位，所述拧紧模组(3)用于配合x轴向移动件(2)将夹持定位后的无尾钢丝螺套转运至工件处，并将无尾钢丝螺套拧紧在工件中。
2.根据权利要求1所述的一种无尾钢丝螺套自动装配装置，其特征在于：所述拧紧模组(3)包括l型装配板(8)和拧紧头(9)，所述l型装配板(8)的正面固定连接有定位板(10)，所述定位板(10)的顶部固定连接有第一电动伸缩杆(11)，所述第一电动伸缩杆(11)的伸缩端贯穿定位板(10)，并固定连接有旋转驱动组件(12)，所述旋转驱动组件(12)与拧紧头(9)相配合使用；
3.根据权利要求2所述的一种无尾钢丝螺套自动装配装置，其特征在于：所述旋转驱动组件(12)包括u型板(13)，所述u型板(13)的顶部固定连接有伺服电机(14)，所述伺服电机(14)的输出端贯穿u型板(13)，并通过联轴器固定连接有花键转接件(15)，所述拧紧头(9)的顶部开设有与花键转接件(15)相适配的花键槽(16)；
4.根据权利要求3所述的一种无尾钢丝螺套自动装配装置，其特征在于：所述拧紧头(9)包括装配套(18)，所述装配套(18)的底部固定连接有限位环(19)，所述限位环(19)的底部固定连接有延伸杆(20)，所述延伸杆(20)的底端固定连接有对接螺纹套(21)；
5.根据权利要求4所述的一种无尾钢丝螺套自动装配装置，其特征在于：所述u型板(13)内腔的底部固定连接有加固板(23)，所述加固板(23)的底部开设有与限位环(19)相适配的第二u型槽(24)，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：李晖，张柳，许洪韬，杨载斌，林斌，杨帆，陈开，
申请(专利权)人：中国电子科技集团公司第十四研究所，
类型：发明
国别省市：
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