【技术实现步骤摘要】
本技术涉及机械加工，具体是一种交错深孔钻削装置及其镗床。
技术介绍
1、轴承座是辊压机的关键基础件，其材质一般为铸件，调质处理，主要作用是支撑轴承，同时为了便于工作时轴承的冷却散热，一般在辊压机轴承座体上均分布着纵横交错、长短不一的深孔，如图1所示，该深孔的粗糙度一般要求在ra12.5，深孔进出口的直线度一般要求控制在1/1000mm，这也是轴承座加工中的一个难点，轴承座冷却孔一般都在镗床上加工，常用的刀具有：麻花钻、枪钻、喷吸钻、bta单管钻。
2、深孔麻花钻是一种最常用的深孔加工刀具，具有广泛的通用性，但随着钻孔深度的增大，麻花钻排屑越来越困难，当加工到10倍径长后必须反复退刀进行人工倒屑及冷却，严重影响了深孔加工速度；并且麻花钻转速低，加工的深孔直线度得不到保证。
3、枪钻采用的是外排屑方式，高压雾化气从被加工孔与刀具形成的环腔进入、切屑从刀具外部空腔排出，因此，该方法特别适合于直径小于φ20的超长深孔，几乎是小直径深孔加工唯一最有效的刀具，但孔径大了以后，随着孔深的增加，进入刀具的雾化气体压力不足，促排屑动力不足，积屑堵塞被加工孔，从而磨损刀具，影响刀具寿命，降低深孔加工的质量，影响加工效率。
4、喷吸钻属于内排屑深孔加工系统，钻杆分内管、外管，大部分切削液从内、外管之间的环腔进入刀具头部进行冷却润滑并将切屑推入内管腔体内向后排出；另一小部分切削液，流经内管尾部的月牙槽，利用流体的喷射效应，在内管腔体内形成一个低压区，对切削液和切屑进行抽吸，在推吸的双重作用下促使切屑快速向外排出，达到
5、bta单管钻也属于内排屑加工系统，其结构简图如图2所示，将喷吸钻的双管改为单管，在镗床滑枕上安装一个支撑架，其前端含有钻杆支撑套和钻头导向块，切削液从支撑架前端进油，沿刀具和被加工孔壁形成的环腔进入刀具头部，冷却、润滑刀具的同时将切削推至钻杆内腔，通过旋转连接器排出铁屑。旋转连接器一端连接钻杆，一端连接镗床主轴，将主轴动力传递给钻杆、钻头，实现旋转切削，支撑架的存在限制了钻杆安装的空间，钻杆长度与支撑架长度须匹配才能发挥主轴最大行程的效力，增加了刀具安装的复杂性；并且支撑架与轴承座之间采用端面密封，支撑架的前端必须紧紧顶住轴承座的端面，即工作时滑枕位置与轴承座的相对位置不变，限制了滑枕行程，对于轴承座上孔径φ25mm-φ35mm，长度1500mm～2000mm之间的深孔加工，孔径正好位于枪钻加工范围上限和喷吸钻加工范围下限之间，长度正好在主轴行程的两倍到三倍之间，相对来说bta单管钻是一种很好的加工方法，但是针对孔深不一的深孔，需多次接长钻杆，频繁更接长钻杆影响批量化生产效率，同时受支撑架长度限制，钻杆长度可能与被加工孔深度不匹配，需额外增加加长钻杆，增加加工成本，同时，轴承座上贯穿孔系的另一个加工难点是深孔的断续切削，当纵向深孔加工好后，在加工横向深孔时会出现空切，深入被加工件内部钻头没有导向支撑，很容易将孔钻偏，从而影响孔的直线度。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种交错深孔钻削装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种交错深孔钻削装置，所述深孔的横向或纵向上紧配合有塞体以压塞或放空横向或纵向的深孔，所述钻削装置包括钻杆以及与钻杆连接的旋转连接器，所述旋转连接器连接于镗床的主轴上，所述钻杆的前端设置有支撑块并连接有钻头，所述钻头上套设有定位套，所述支撑块和定位套通过支撑套具集成为一体与工件顶紧，所述支撑块和定位套均与支撑套具小间隙配合，由密封元件密封。
3、进一步的，所述定位套内壁与钻头外壁之间具有供切削液流动的环状间隙，所述环状间隙的后端与钻杆的外壁密封配合。
4、进一步的，所述旋转连接器内部具有空腔，且开设有与空腔连通的排泄口，所述空腔与钻杆的内腔相连通。
5、进一步的，所述钻削装置还包括切削液泵，所述切削液泵分别与环状间隙和排泄口通过过渡接管和排泄管相连通。
6、进一步的，所述支撑块和定位套与支撑套具之间分别设置有密封元件。
7、进一步的，所述塞体为与孔为间隙配合的易加工材料，包括软木、硬橡胶中的任意一种。
8、一种镗床，包括主轴、侧刀架以及上述的交错深孔钻削装置。
9、与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术利用镗床侧刀架的可伸缩性，加工钻头定位孔和支撑块定位孔，侧刀架前移，保证加工孔与主轴的同轴度；在安装钻杆时，侧刀架后撤，留有足够空间安装钻杆，在保证钻孔精度的同时操作方便，工艺性好，钻杆长度的配置不受限制，可自由拼接成所需长度，对单件小批量的产品尤为节约成本，将塞体以紧配合打入横向或纵向的深孔中，在钻头经过横向或纵向的深孔时由于塞体的作用，不仅对钻头起到定位导向同时也减缓了钻头断续切削的冲击。
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1.一种交错深孔钻削装置，其特征在于：所述深孔的横向或纵向上紧配合有塞体以压塞或放空横向或纵向的深孔，所述钻削装置包括钻杆以及与钻杆连接的旋转连接器，所述旋转连接器连接于镗床的主轴上，所述钻杆的前端设置有支撑块并连接有钻头，所述钻头上套设有定位套，所述支撑块和定位套通过支撑套具集成为一体与工件顶紧，所述支撑块和定位套均与支撑套具小间隙配合，由密封元件密封。
2.根据权利要求1所述的交错深孔钻削装置，其特征在于：所述定位套内壁与钻头外壁之间具有供切削液流动的环状间隙，所述环状间隙的后端与钻杆的外壁密封配合。
3.根据权利要求2所述的交错深孔钻削装置，其特征在于：所述旋转连接器内部具有空腔，且开设有与空腔连通的排泄口，所述空腔与钻杆的内腔相连通。
4.根据权利要求3所述的交错深孔钻削装置，其特征在于：所述钻削装置还包括切削液泵，所述切削液泵分别与环状间隙和排泄口通过过渡接管和排泄管相连通。
5.根据权利要求1所述的交错深孔钻削装置，其特征在于：所述支撑块和定位套与支撑套具之间分别设置有密封元件。
6.根据权利要求1所述的交错
7.一种镗床，其特征在于：包括主轴、侧刀架以及权利要求1～6任意一项所述的交错深孔钻削装置。
...【技术特征摘要】
1.一种交错深孔钻削装置，其特征在于：所述深孔的横向或纵向上紧配合有塞体以压塞或放空横向或纵向的深孔，所述钻削装置包括钻杆以及与钻杆连接的旋转连接器，所述旋转连接器连接于镗床的主轴上，所述钻杆的前端设置有支撑块并连接有钻头，所述钻头上套设有定位套，所述支撑块和定位套通过支撑套具集成为一体与工件顶紧，所述支撑块和定位套均与支撑套具小间隙配合，由密封元件密封。
2.根据权利要求1所述的交错深孔钻削装置，其特征在于：所述定位套内壁与钻头外壁之间具有供切削液流动的环状间隙，所述环状间隙的后端与钻杆的外壁密封配合。
3.根据权利要求2所述的交错深孔钻削装置，其特征在于：所述旋转...
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