一种应用于X光平板探测器碳纤维外壳的模压成型模具制造技术

本技术公开了一种应用于X光平板探测器碳纤维外壳的模压成型模具，包括上模和下模，所述下模内设置有下模腔，在所述下模上沿所述下模腔的外侧设置有导向槽；所述模压成型模具还包括滑块组件，所述滑块组件设置在所述导向槽内并且能够在所述导向槽内向靠近或远离模压成型模具的中心的方向上滑动；所述滑块组件的外侧设有第一斜面，所述第一斜面在靠近所述上模的方向上向所述模压成型模具的中心方向倾斜，所述上模上设置有与所述第一斜面配合的第二斜面。本技术能够提升碳纤维模压制品的表面质量，降低制品的不良率，并且易于脱模。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及碳纤维成型模具，尤其涉及一种应用于x光平板探测器碳纤维外壳的模压成型模具。

技术介绍

1、目前医疗行业x光平板探测器普遍采用塑料外壳和复合材料外壳，而复合材料外壳中又以碳纤维复合材料为主。目前，普遍采用的碳纤维成型工艺，主要有手糊、缠绕、真空导流、模压和热压罐等工艺。综合比较各工艺的优缺点，模压工艺相对来说尺寸精度高，制品质量易于保证，因此，其广泛应用于型面复杂的碳纤维复合材料结构件的制造。

2、模压成型工艺是将一定量的预浸料放入到金属模具的对模模具型腔中，利用带热源的压机产生一定的温度和压力，合模后在一定的温度和压力作用下使预浸料在模具型腔中受热软化、受压流动、充满流动、充满型腔成型和固化，从而获得复合材料制品的一种工艺方法。

3、针对平板类零件，模压工艺可以较好的保证制品质量。但是针对有侧向外观面的零件，普通的模压模具难以保证产品的侧面质量。由于未经过模压的碳纤维材料会比零件理论壁厚偏厚，在合模过程中，由于受到上模向下运动产生的拉扯力，产品侧面的预浸料会被向下拉扯导致缺料，使得成型后制品表面质量不佳，出现针孔、缺料等不本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种应用于X光平板探测器碳纤维外壳的模压成型模具，包括上模(1)和下模(2)，所述下模(2)内设置有下模腔，其特征在于，在所述下模(2)上沿所述下模腔的外侧设置有导向槽(21)；

2.根据权利要求1所述的应用于X光平板探测器碳纤维外壳的模压成型模具，其特征在于，所述第一斜面(33)和所述第二斜面(11)的倾斜角大于等于5°且小于等于15°；或者，所述第一斜面(33)和所述第二斜面(11)的倾斜角为10°。

3.根据权利要求1所述的应用于X光平板探测器碳纤维外壳的模压成型模具，其特征在于，所述滑块组件(3)包括两个第一滑块(31)和两个第二滑块(32)，两个所述...

【技术特征摘要】

1.一种应用于x光平板探测器碳纤维外壳的模压成型模具，包括上模(1)和下模(2)，所述下模(2)内设置有下模腔，其特征在于，在所述下模(2)上沿所述下模腔的外侧设置有导向槽(21)；

2.根据权利要求1所述的应用于x光平板探测器碳纤维外壳的模压成型模具，其特征在于，所述第一斜面(33)和所述第二斜面(11)的倾斜角大于等于5°且小于等于15°；或者，所述第一斜面(33)和所述第二斜面(11)的倾斜角为10°。

3.根据权利要求1所述的应用于x光平板探测器碳纤维外壳的模压成型模具，其特征在于，所述滑块组件(3)包括两个第一滑块(31)和两个第二滑块(32)，两个所述第一滑块(31)沿第一方向相对设置，两个所述第二滑块(32)沿第二方向相对设置；

4.根据权利要求3所述的应用于x光平板探测器碳纤维外壳的模压成型模具，其特征在于，每个所述第一滑块(31)的两端设置有一个第一滑块压板(41)，所述第一滑块(31)的两端具有延伸至所述第一滑块压板(41)下方的第一延伸部；

5.根据权利要求4所述的应用于x光平板探测器碳纤维外壳的模压成型模具，其特征在于，相邻的所述第一滑块压板(41)和所述第二滑块压板(42)配合连接形成一组合件，...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔立雄，宋光磊，
申请(专利权)人：江苏康众数字医疗科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：