一种旋钮成型模具制造技术

本技术公开了一种旋钮成型模具，涉及注塑模具技术领域，该模具通过多级齿轮传动结构来进行旋转脱模，旋钮脱模稳定顺畅。该旋钮成型模具包括成型组件、传动组件、推顶组件和驱动电机；成型组件包括第一成型模板、第二成型模板和转动件，第一成型模板与第二成型模板上下合模构成模腔，转动件与第二成型模板活动连接，转动件上端设有模仁，模仁外表面设有螺纹，模仁位于模腔中，模仁与模腔之间构成旋钮成型间隙；传动组件包括依次啮合连接的一级齿轮、二级齿轮和三级齿轮，三级齿轮与转动件连接，一级齿轮于驱动电机的主轴连接，转动件下端与推顶组件连接，推顶组件与所述转动件同步运动。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及注塑模具，尤其涉及一种旋钮成型模具。

技术介绍

1、在现有技术中，申请号为cn202123445134.9的技术专利，公开了一种复合旋钮的注塑成型模具，其通过气缸的运行，能够带动两侧的限位架以及两侧的限位板同时向下移动，而后带动夹持的旋钮向下移动使其端部插入底模中，同时通过限位轴以及限位杆的配合，使其推动两侧的密封顶板通过限位滑板向内侧移动，将插入底模的旋钮端部进行夹持的同时保持密封，然后通过注塑口进行注塑作业，待冷却完成后通过气缸带动限位架以及限位板和注塑完成的旋钮向上移动的同时，两侧的密封顶板通过对应的复位弹簧复位，完成一次注塑过程，能够保证旋钮注塑质量的同时提升了旋钮的注塑效率，便于对其进行批量注塑作业，同时提升了旋钮的注塑便捷性。

2、但是上述技术方案在对旋钮制作完成后，而对于内壁面具有螺纹的旋钮，上述模具无法在开模时，不易将旋钮取出，难以进行开模。

技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种旋钮成型模具，该模具通过多级齿轮传动结构来进行旋转脱模，旋钮脱模稳定顺畅。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种旋钮成型模具，其特征在于：包括成型组件、传动组件、推顶组件(16)和驱动电机；所述成型组件包括第一成型模板(1)、第二成型模板(2)和转动件(3)，所述第一成型模板(1)与所述第二成型模板(2)上下合模构成模腔，所述转动件(3)与所述第二成型模板(2)活动连接，所述转动件(3)上端设有模仁(4)，所述模仁(4)外表面设有螺纹，所述模仁(4)位于所述模腔中，所述模仁(4)与所述模腔之间构成旋钮成型间隙(5)；所述传动组件包括依次啮合连接的一级齿轮(6)、二级齿轮(7)和三级齿轮(8)，所述三级齿轮(8)与所述转动件(3)连接，所述一级齿轮(6)于所述驱动电机的主轴连接，所述转动件(...

【技术特征摘要】

1.一种旋钮成型模具，其特征在于：包括成型组件、传动组件、推顶组件(16)和驱动电机；所述成型组件包括第一成型模板(1)、第二成型模板(2)和转动件(3)，所述第一成型模板(1)与所述第二成型模板(2)上下合模构成模腔，所述转动件(3)与所述第二成型模板(2)活动连接，所述转动件(3)上端设有模仁(4)，所述模仁(4)外表面设有螺纹，所述模仁(4)位于所述模腔中，所述模仁(4)与所述模腔之间构成旋钮成型间隙(5)；所述传动组件包括依次啮合连接的一级齿轮(6)、二级齿轮(7)和三级齿轮(8)，所述三级齿轮(8)与所述转动件(3)连接，所述一级齿轮(6)于所述驱动电机的主轴连接，所述转动件(3)下端与所述推顶组件(16)连接，所述推顶组件(16)与所述转动件(3)同步运动。

2.根据权利要求1所述的一种旋钮成型模具，其特征在于：还包括支撑组件，所述支撑组件包括第一下模垫板(9)和第二下模垫板(10)，所述第一下模垫板(9)与所述第二下模垫板(10)呈上下叠合，所述第一下模垫板(9)与所述第二下模垫板(10)之间具有第一容纳空间，所述二级齿轮(7)与所述三级齿轮(8)设置在所述第一容纳空间中，所述三级齿轮(8)外套于所述转动件(3)上，所述支撑组件具有所述转动件(3)上下活动的第一通道(12)。

3.根据权利要求2所述的一种旋钮成型模具，其特征在于：还包括下模框(11)，所述下模框(11)与所述第一下模垫板(9)上下叠合，所述第二成型模板(2)...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐开靖，胡苔光，
申请(专利权)人：宁波汉奇机电有限公司，
类型：新型
国别省市：