注塑模具制造技术

本技术涉及模具加工技术领域，尤其涉及一种注塑模具。注塑模具包括第一模具及第二模具，第二模具与第一模具共同形成模具型腔，模具型腔设置有多个，模板开设有吸附孔，吸附孔的一端与模具型腔相连通，另一端与负压组件相连通，以将工件吸附在模具型腔内。通过设置多个模具型腔，完成一次合模注塑就能生产多个产品，有助于提高产品的生产效率；通过在模板上设置吸附孔，吸附孔的一端与模具型腔相连通，另一端与负压组件相连通，实现对工件的吸附固定，取消了注塑模具的顶出机构，简化了注塑模具的结构，简化了产品硅胶包覆的成型流程，同时缩短了产品成型周期，节约了模具的用料及加工成本，节约了人力物力。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及模具加工，尤其涉及一种注塑模具。

技术介绍

1、注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑还可分注塑成型模压法和压铸法。注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。

2、硅橡胶包覆成型工艺是指将完成的塑料或金属工件放入注塑模具，然后将液态硅橡胶或塑料注塑包覆成型到上述工件上。

3、注塑过程中，需要对工件进行夹持固定，以利用注塑模具的形状进行注塑加工，需要将工件人工放入模具型腔，卡槽固定工件，然后合模注塑，注塑完成后，开模顶出注塑后的产品。

4、由于工件在放在模具型腔内是有卡槽与工件配合定位并固定，而模具在又是需要在加热状态下进行生产的，工件在加热状态下会有一个膨胀值，这时工件由于膨胀会卡死或拱起，使工件在合模时挤压变形，并造成取件困难。为了解决上述问题，现有技术中，在第二模具处装配有的顶针，通过顶针将模具型腔内的产品顶出，顶出用力过大时产品容易变形，顶出力不够时又无法定顶出产品，无法满足高速快捷品本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.注塑模具，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的注塑模具，其特征在于，所述工件与所述模具型腔(30)的周侧具有间隙。

3.根据权利要求2所述的注塑模具，其特征在于，所述间隙的大小为L1，所述工件的膨胀量为L2，0.5mm≤L1-L2≤1mm。

4.根据权利要求1所述的注塑模具，其特征在于，所述吸附孔(211)通过负压管路(212)与所述负压组件连通，所述负压管路(212)呈阵列设置在所述模板(21)内。

5.根据权利要求4所述的注塑模具，其特征在于，所述注塑模具还包括：

6.根据权利要求5所述的注塑模具，其特征在于，所...

【技术特征摘要】

1.注塑模具，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的注塑模具，其特征在于，所述工件与所述模具型腔(30)的周侧具有间隙。

3.根据权利要求2所述的注塑模具，其特征在于，所述间隙的大小为l1，所述工件的膨胀量为l2，0.5mm≤l1-l2≤1mm。

4.根据权利要求1所述的注塑模具，其特征在于，所述吸附孔(211)通过负压管路(212)与所述负压组件连通，所述负压管路(212)呈阵列设置在所述模板(21)内。

5.根据权利要求4所述的注塑模具，其特征在于，所述注塑模具还包括：

6.根据权利要求5所述的注塑模具...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐文明，沈坚，
申请(专利权)人：好特斯南通精密科技有限公司，
类型：新型
国别省市：