一种高效节能复合真空玻璃制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高效节能、保温的真空玻璃。包括至少二层 玻璃(1)，关键是二层玻璃(1)之间设有若干透明材料制得的支撑柱(2)， 二层玻璃(1)的边缘间隙之间有粘合密封材料(4)和金属支撑骨架(3)， 二层玻璃(1)之间的第一间隔层(7)为真空状态构成真空玻璃。本实用 新型无须进行高温熔化玻璃而对玻璃边缘进行密封，工艺过程相当简便， 且制备的真空玻璃的尺寸可远大于已有技术的水平并可降低生产成本。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种建筑材料，特别是一种具有高效节能的复合真空玻璃。
技术介绍
建筑消耗的人类能源总量越来越大，目前已占人类商业总能耗的5%~ 20%，建筑物的门窗洞口则是节能的薄弱环节，趁筑物在使用过程中所消耗 的能源有近一半是通过门窗流失的，玻璃作为门窗结构的最主要材料，其 节能的性质日益引起重视，中空玻璃和真空玻璃就为常用的节能保温玻璃。 真空玻璃是将两片平板玻璃周边密封，将其间隙抽成真空并密封排气口而 成为特种玻璃，真空玻璃的结构类似中空玻璃，其具有非常好的保温性能， 玻璃的周边密封材料的作用和瓶塞一样起到阻止空气对流的作用，真空的 双层玻璃构造隔绝了热传导。真空玻璃釆用高温将两片平板玻璃用低熔点 玻璃将四边间隙密封起来，真空玻璃具有非常好的性能，如厚度较中空玻 璃大为降低、不易结露并可大幅增加隔音效果，抗风压性能也有较大提高， 具有极佳的保温隔热性能，但其缺陷一是工艺较为复杂，需高温熔化玻璃 进行密封，能耗增加，其二是玻璃边缘易产生热应力，增加工艺复杂性， 其三是制备的真空玻璃的最大尺寸有所限制，难以制备大尺寸的真空玻璃。 随着对节能、保温要求的不断提高，克服上述缺陷是提高真空玻璃使用率 的关键。
技术实现思路
本技术的专利技术目的是公开一种高效节能、保温的复合真空玻璃。实现本技术的技术解决方案如下包括至少二层玻璃l,关键是二 层玻璃1之间设有若干透明材料制得的支撑柱2: 二层玻璃1的边缘间隙之 间有粘合密封材料4和金属支撑骨架3， 二层玻璃1之间的第一间隔层7为 真空状态构成真空玻璃。所述的金属支撑骨架3为片状，骨架3位于粘合密封材料4内或位于 粘合密封材料4的内缘或/和外缘。所述的金属支撑骨架3为U字型或工字型，骨架3与粘合密封材料4 为一体置入二层玻璃的边缘间隙，U字型骨架(3)的两端有弯折延伸段8。所述的粘合密封材料4为丁基胶或硅胶材料，所述的二层玻璃的边缘内表面有浅沟槽，金属支撑骨架3两端或金属 支撑骨架3上的凸起条5可嵌入上述的浅沟槽内。所述的真空玻璃的一面设有第三层玻璃并形成第二隔离层，该第二隔 离层为上述相同密封结构的真空状态。所述的一真空玻璃与另一真空玻璃之间有一中空隔离层6,两真空玻璃 的边缘间隙有密封材料。所述的真空玻璃的一面设有第三层玻璃并形成第二隔离层，该第二隔 离层为不抽去空气的中空层6。所述的真空玻璃的另 一面设有第四层玻璃并形成第三隔离层，该第三 隔离层为中空层6。本技术无须进行高温熔化玻璃而对玻璃边缘进行密封，工艺过程相当简便，经试验检测，热功K值系数能达到0. 5~1.5w/(m2*k)，其热性 能已达到或超过GB/T8484-2002的10级(K<1. 5 )，即已达到或超过新标准 的最高一级，且制备的真空玻璃的尺寸可远大于已有技术的水平并可降低 生产成本。附图说明图1为本技术第一实施例的剖视结构示意图。 图2为本技术第二实施例的剖视结构示,图。 图3为本技术第三实施例的剖视结构示意图。 图4为本技术第四实施例的剖视结构示意图。 图5为本技术第五实施例的剖视结构示意图。 图6为金属支撑骨架3的断面结构示意图。 图7为图5的俯视结构示意图。具体实施方式请参见图1 ~图7,本技术的具体实施例如下包括至少二层玻璃 1,关键是二层玻璃1之间设有若干透明材料制得的支撑柱2， 二层玻璃l 的边缘间隙之间有粘合密封材料4和金属支撑骨架3, 二层玻璃1之间的 第一间隔层7为真空状态构成真空玻璃；玻璃1可为普通玻璃、镀膜玻璃、 LOW-E玻璃或其它特殊玻璃，在两片玻璃1之间设置有多个支撑柱2,然后 在玻璃1之四周边缘间隙之间置入骨架3与粘合密封材料4，再将玻璃片1 之间的第一间隔层7内的空气抽出形成真空隔绝层而制成真空玻璃；粘合 密封材料4为丁基胶、硅胶材料或高强度粘性材料，将玻璃和骨架3粘合 为一体结构，骨架3为片状，可位于粘合密封材料4内或位于粘合密封材料4的内缘或/和外缘；真空隔绝层7的存在使两片玻璃1和粘合密封材料 4受到挤压作用，支撑柱2的存在则增强了玻璃的抗压能力，真空隔绝层7 的厚度可根据使用者要求利用支撑柱2的厚度对其进行调节，骨架3与粘 合密封材料4可将两片玻璃之间的间隙完全密封并足以抵抗上述的挤压 力；上述的支撑柱2为透明材料制备(如玻璃、有机玻璃等)，以尽量减少 遮光量，支撑柱2之间的排行间距和行距在80mmx 80mm至150mmx 150mm 之间，以支撑两片玻璃所受到的外界大气压力， 一般情况下支撑柱2在玻 璃片之间的分布对称或均匀分布，尽量使玻璃受力如风压时不至产生过大 的压力差。上述的金属支撑骨架3为U型或工字型，骨架3与粘合密封材料4为 一体置入二层玻璃的边缘间隙，U字型骨架(3)的两端有弯折延伸段8; 骨架3为薄片状金属压制成断面结构为近似U型，其两端有一弯折延伸段 8，金属骨架3有多个通孔，以使粘合密封材料与玻璃直接接触粘合，U 型金属骨架的延伸段8可与坡璃端面粘合，则不仅粘合密封材料与坡璃表 面的粘合力与外界大气压和真空之间的压力差相抗衡，而且片状金属也与 上述的压力差相抗衡，进一步确保粘合密封材料在上述的压力差的作用下 不会产生向真空隔绝层的位移，确保长期使用状态的真空性不变；骨架3 可由钼合金制成，也可由钢片或由其它金属材料制成，骨架3上设有凸起 条5,相应二层玻璃的边缘内表面的对应位置制备有浅沟槽，骨架3的凸 起条5可嵌入上述玻璃的浅沟槽.内与浅沟槽相互啮合，可进一步增加金属 骨架3与玻璃表面相互位移的阻力和增加密封性；金属支撑骨架3可先置 入玻璃l边缘的间隙内，再置入粘合密封材料4，也可将金属骨架3与粘合密封材料4同时置入玻璃1边缘的间隙内，骨架3与粘合密封材料4的 作用是将玻璃粘合并可抵御外界大气压力。上述的真空玻璃的一面还设有第三层玻璃并形成第二隔离层(如图2所示)，该第二隔离层为上述相同密封结构的真空状态，则形成具有二个真 空层的具更佳节能保温的双真空玻璃。上述的一真空玻璃与另一真空玻璃之间有一.中空隔离层6 (如图4所 示)，两真空玻璃的边缘间隙有密封材料，则整体构成具两个真空层和一个 中空层的复合式真空玻璃。上述的真空玻璃的一面设有第三层玻璃并形成第二隔离层(如图3所 示)，该第二隔离层为不抽去空气的中空层6,中空层6内为空气或惰性气 体，则整体构成具有一真空层7和一中空层6的复合式真空玻璃。上述的真空玻璃的另一面设有第四层玻璃并形成第三隔离层，该第三 隔离层为中空层6，即两个真空层的一面再设有r个中空层。上述的真空玻璃的再另一面设有第四层玻璃并形成第三隔离层(如图5 所示)，该第三隔离层为中空层，构成在两中空层之间夹设一真空层的复合 真空玻璃，则整体构成具有两个中空层6和一真空层7的复合式真空玻璃， 则具有更佳的节能保温性能。上述构成真空玻璃的两片或三片或四片玻璃原片l的厚度可相同或不 相同，而常规已有的按高温熔化密封的真空玻璃却要求玻璃原片的厚度须 相同，若用不同厚度的玻璃原片熔化密封效果不好故无法保证质量而不允 许。本技术的真空玻璃可以使用各类玻璃和厚度按实际需要选定，并且玻璃片之间的真空层或中空层亦可按需选用，避免了已有技术中的对玻 璃类型选用的诸多限制，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高效节能复合真空玻璃，包括至少二层玻璃（１），其特征在于二层玻璃（１）之间设有若干透明材料制得的支撑柱（２），二层玻璃（１）的边缘间隙之间有粘合密封材料（４）和金属支撑骨架（３），二层玻璃（１）之间的第一间隔层（７）为真空状态构成真空玻璃。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：董祥义，余金璋，
申请(专利权)人：董祥义，
类型：实用新型
国别省市：97