一种基于水母刺丝囊酶提取液合成环状γ-聚谷氨酸的方法技术

本发明专利技术涉及一种基于水母刺丝囊酶提取液合成环状γ‑聚谷氨酸的方法。包括：(1)将水母触手组织匀浆处理，收集上清液；(2)将上清液破碎裂解后，离心，收集上清液；(3)向上清液中加入饱和硫酸铵溶液，离心、透析，得水母刺丝囊酶提取液；(4)向γ‑聚谷氨酸溶液中添加水母刺丝囊酶提取液，反应8～15h，纯化分离后，得到环状γ‑聚谷氨酸。本发明专利技术提供的合成环状γ‑聚谷氨酸方法具有操作方便、副产物少、纯化简单、生产周期短的优点。生产十元环聚谷氨酸时，仅需2h即可环化，且后处理步骤工艺精简，样品纯度达到93.7％，能耗低、污染小。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种基于水母刺丝囊酶提取液合成环状γ-聚谷氨酸的方法，属于生物合成。

技术介绍

1、聚谷氨酸是由谷氨酸的两种构型通过γ谷氨酰胺键聚合形成，分子量一般分布在10～2000kda之间，聚谷氨酸一般分为链状和环状，环状γ-聚谷氨酸(cyclo-γ-pga)和链状聚谷氨酸(γ-pga)是两种不同的氨基酸聚合物，它们在结构和性质上有所不同。链状聚谷氨酸的优点，如可能更容易通过细胞膜，因为它们的形状更接近天然蛋白质。而环状γ-聚谷氨酸则具有以下结构：

2、

3、环状γ-聚谷氨酸由于其结构的原因，在以下方面更加具有优势：1.稳定性：环状结构由于没有两端，理论上没有末端的化学不稳定性，这使得c-γ-pga更不容易发生水解或降解，因此在某些环境条件下可能更持久。2.机械性能：环状分子通常具有更高的力学强度，因为没有端基效应(如端基松弛)，这可能使其在作为生物材料或药物递送载体时具有更好的机械性能。3.生物相容性：环状结构可能提供更好的生物相容性和生物可降解性，因为它减少了与生物体表面的非特异性相互作用，同时保持了适当的溶解度和稳定性。4本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种基于水母刺丝囊酶提取液合成环状γ-聚谷氨酸的方法，其特征在于，包括步骤如下：

2.如权利要求1所述的合成环状γ-聚谷氨酸的方法，其特征在于，步骤(1)中，所述水母触手组织来源于越前水母。

3.如权利要求1所述的合成环状γ-聚谷氨酸的方法，其特征在于，步骤(1)中，所述水母触手组织和磷酸盐缓冲液的质量体积比为1：(15～25)，单位：g/mL。

4.如权利要求1所述的合成环状γ-聚谷氨酸的方法，其特征在于，步骤(2)中，所述破碎裂解在超声破碎仪中进行，具体参数为：于300kw功率下，工作3s，停止3s，破碎裂解总时间为35～45min。

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【技术特征摘要】

1.一种基于水母刺丝囊酶提取液合成环状γ-聚谷氨酸的方法，其特征在于，包括步骤如下：

2.如权利要求1所述的合成环状γ-聚谷氨酸的方法，其特征在于，步骤(1)中，所述水母触手组织来源于越前水母。

3.如权利要求1所述的合成环状γ-聚谷氨酸的方法，其特征在于，步骤(1)中，所述水母触手组织和磷酸盐缓冲液的质量体积比为1：(15～25)，单位：g/ml。

4.如权利要求1所述的合成环状γ-聚谷氨酸的方法，其特征在于，步骤(2)中，所述破碎裂解在超声破碎仪中进行，具体参数为：于300kw功率下，工作3s，停止3s，破碎裂解总时间为35～45min。

5.如权利要求1所述的合成环状γ-聚谷氨酸的方法，其特征在于，步骤(3)中，所述硫酸铵在上清液和饱和硫酸铵溶液的混合溶液中的终浓度为0.6～0.7g/ml时沉淀不再析出。

6.如权利要求1所述的合成环状γ-聚谷...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏移山，魏立天，朱云峰，朱希强，
申请(专利权)人：山东丰金美业科技有限公司，
类型：发明
国别省市：