一种矩形管柱外箍式连接节点制造技术

技术编号:42080404 阅读:38 留言:0更新日期:2024-07-19 16:58
本技术公开了一种矩形管柱外箍式连接节点,涉及建筑钢结构技术领域。本技术包括矩形管柱和钢梁,矩形管柱的周侧套合有若干外箍连接板;外箍连接板通过贯穿插件限定在矩形管柱周侧的设定位置,矩形管柱的周侧开有若干第一通孔,外箍连接板的表面开有第二通孔,贯穿插件与第一通孔、第二通孔均插接;钢梁的一端部与外箍连接板的周侧面焊接固定。本技术通过设计矩形管柱外箍式连接节点,一方面,满足了结构强度要求,同时避免整根方管柱多段打断,保证的构件的直线度。另一方面,避免了矩形管柱与贯通式横隔板的全熔透探伤焊缝的焊接,改为外箍连接板角焊缝连接,节点从全熔透改为角焊缝使焊接机器人可以参与焊接,提高焊接效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于建筑钢结构,特别是涉及一种矩形管柱外箍式连接节点


技术介绍

1、在建筑工程中,钢结构装配式建筑是一个重要体系,钢结构装配式建筑中的钢柱、钢梁组成的钢框架是整个体系中的核心部分。请参阅图1所示,目前,钢梁与矩形管柱刚性连接时,大都均采用横隔板贯通的连接节点形式。但是在实际的生产和施工中,这种连接节点却存在着以下问题:

2、一、该连接形式不仅把整根矩形方管打断成若干小段,每小段与横隔板的连接都采用全熔透的坡口焊接,工厂焊接难度大,成品钢柱外观质量差。

3、二、原来整根方管柱需要打断成多段,在拼接时,整体直线度也很难保证;

4、三、如果不打断,成品方管内无法添加内隔板节点,无法满足结构受力要求;

5、四、贯通式节点存在多道全熔透对接缝,焊接机器人很难实现焊接质量要求,无法达到智能制造的行业发展需求。


技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种矩形管柱外箍式连接节点,通过在矩形管柱的周侧套合有若干外箍连接板;外箍连接板通过贯穿插件限定在矩形管柱周侧的设定位置本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种矩形管柱外箍式连接节点,其特征在于,包括矩形管柱(1)和钢梁(2),所述矩形管柱(1)的周侧套合有若干外箍连接板(3);

2.根据权利要求1所述的一种矩形管柱外箍式连接节点,其特征在于,若干所述外箍连接板(3)采用两个,两个所述外箍连接板(3)对应设置在钢梁(2)的上下两侧翼缘处,所述钢梁(2)一端部的上下两侧翼缘处分别与两个所述外箍连接板(3)焊接固定。

3.根据权利要求2所述的一种矩形管柱外箍式连接节点,其特征在于,所述外箍连接板(3)与矩形管柱(1)之间焊接固定,所述贯穿插件(4)的两端部与外箍连接板(3)上的第二通孔(301)处焊接固定。

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【技术特征摘要】

1.一种矩形管柱外箍式连接节点,其特征在于,包括矩形管柱(1)和钢梁(2),所述矩形管柱(1)的周侧套合有若干外箍连接板(3);

2.根据权利要求1所述的一种矩形管柱外箍式连接节点,其特征在于,若干所述外箍连接板(3)采用两个,两个所述外箍连接板(3)对应设置在钢梁(2)的上下两侧翼缘处,所述钢梁(2)一端部的上下两侧翼缘处分别与两个所述外箍连接板(3)焊接固定。

3.根据权利要求2所述的一种矩形管柱外箍式连接节点,其特征在于,所述外箍连接板(3)与矩形管柱(1)之间焊接固定,所述贯穿插件(4)的两端部与外箍连接板(3)上的第二通孔(301)处焊接固定。

4.根据权利要求3所述的一种矩形管柱外箍式连接节点,其特征在于,所述外箍连接板(3)包括一对环翼缘板(302)和一对环腹板(303),所述环翼缘板(302)与环腹板(303)依次首尾相连组...

【专利技术属性】
技术研发人员:商晓波黄国虎王忠和商卓成尹心瑜
申请(专利权)人:安徽鸿路钢结构集团股份有限公司
类型:新型
国别省市:

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