【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及数控机床，具体涉及一种操作便捷、定位精度高、夹紧可靠、互换性好的翻板卧式加工中心用工作台定位夹紧机构。
技术介绍
1、随着航空航天、航海海工、风电、汽车等行业的发展，大型结构件越来越多，而且多具有薄壁、深槽腔、小转角和极低金属利用率的特点。对于前述大型结构件，传统多采用龙门立式机床对其进行加工，将待加工的结构件水平放置，虽然装夹方便，但加工过程中产生的大量高温切屑难以及时排出，容易造成工件的二次热变形及二次切削，且易形成积屑瘤，影响工件的最终加工质量，并且还缩短了刀具的使用寿命。为了克服立式机床的不足，目前也采用卧式机床来加工大型结构件，由于其结构件处于竖直放置，因此加工产生的切屑能够在重力下顺利排出，但由于其装夹较为困难，增加了切削的准备时间，并且降低了定位精度及夹持的可靠性，导致加工效率和加工质量较低；特别是对于前后两面均需加工的结构件，由于装卸工件是在工件停止加工后进行，无法实现工件的加工与装卸同时进行，两次装夹导致加工效率和加工精度进一步降低。
2、翻板卧式加工中心(horizontal machini...
【技术保护点】
1.一种翻板卧式加工中心用工作台定位夹紧机构，包括台面支撑体（1）、工作台（2），所述台面支撑体（1）竖直设置且中部设有方形的空腔（101），所述工作台（2）为方形结构且可拆卸的固定在空腔（101）内；其特征在于还包括定位单元、夹紧单元，
2.根据权利要求1所述翻板卧式加工中心用工作台定位夹紧机构，其特征在于所述下V型定位块（3）的V型槽（301）工作面间隔设置有若干与供气系统连通的吹气孔（9），所述V型槽（301）与V型台（401）的工作面抵接时的接触面积不小于60%，所述下V型定位块（3）的吹气孔（9）与供气系统连通的管路上设置有压力传感器，所述压力传...
【技术特征摘要】
1.一种翻板卧式加工中心用工作台定位夹紧机构，包括台面支撑体（1）、工作台（2），所述台面支撑体（1）竖直设置且中部设有方形的空腔（101），所述工作台（2）为方形结构且可拆卸的固定在空腔（101）内；其特征在于还包括定位单元、夹紧单元，
2.根据权利要求1所述翻板卧式加工中心用工作台定位夹紧机构，其特征在于所述下v型定位块（3）的v型槽（301）工作面间隔设置有若干与供气系统连通的吹气孔（9），所述v型槽（301）与v型台（401）的工作面抵接时的接触面积不小于60%，所述下v型定位块（3）的吹气孔（9）与供气系统连通的管路上设置有压力传感器，所述压力传感器与翻板卧式加工中心的控制系统电连接。
3.根据权利要求2所述翻板卧式加工中心用工作台定位夹紧机构，其特征在于所述基体定位块（5）的定位面ⅰ间隔设置有若干与供气系统连通的吹气孔（9），所述空腔（101）的上横梁底面和/或下横梁顶面分别至少有两个基体定位块（5）上的吹气孔（9）与供气系统连通的管路上分别设置有压力传感器，所述压力传感器与翻板卧式加工中心的控制系统电连接，所述吹气孔（9）的供气管路上设置有压力传感器的基体定位块（5）的定位面ⅰ与定位面ⅱ抵接时的接触面积不小于60%。
4.根据权利要求3所述翻板卧式加工中心用工作台定位夹紧机构，其特征在于所述空腔（101）的上横梁底面及下横梁顶面两最外侧的基体定位块（5）上的吹气孔（9）与供气系统连通的管路上分别设置有压力传感器。
5.根据权利要求3所述翻板卧式加工中心用工作台定位夹紧机构，其特征在于所述直线夹紧模块（7）还包括夹紧缸（11）、导向套（12）、导向键（13），所述夹紧缸（11）固定设置于空腔（101）靠近工作台（2）的台面支撑体（1）梁柱内，所述夹紧杆（8）与夹紧缸（11）的活塞杆固定连接，所述导向套（12）与台面支撑体（1）固定连接，所述夹紧杆（8）滑动穿过导向套（12），所述导向套（12）的内壁设置有沿轴向延伸的导向槽，所述导向键（13）可拆卸的固定设置在夹紧杆（8）上并与导向套（12）的导向槽滑动配合。
6.根据权利要求5所述翻板卧式加工中心用工作台定位夹紧机构，其特征在于所述直线夹紧模块（7）还包括夹紧座（14）、压紧端...
【专利技术属性】
技术研发人员：赛云祥，尹作升，王维，张州进，苏敏，王超，杨甫，郭祥福，张东宁，李宝奎，李嘉炜，非浩宇，
申请(专利权)人：中国机械总院集团云南分院有限公司，
类型：发明
国别省市：
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