一种耐磨堆焊用含立方氮化硼硬质相的药芯焊丝制造技术

本发明专利技术属于焊接材料领域，具体是耐磨堆焊用含立方氮化硼硬质相的药芯焊丝，药芯成分：负载Mn‑Si‑CaO‑Y2O3的立方氮化硼13.0％‑16.0％，钾长石粉3.2％‑4.5％，氟化钙粉4.0％‑6.5％，钛白粉5.0％‑8.0％，铝粉2.0％‑4.0％，锰粉3.2％‑4.8％，硅粉4.0％‑6.0％，钼粉3.0％‑5.0％，铬粉2.8％‑4.0％，FeV60‑C钒铁粉3.0％‑4.5％，余量为FHT40·37还原铁粉。本发明专利技术熔池内液体与未熔化的立方氮化硼接触区纯净，且增加了非自发形核浓度，细化凝固后熔敷金属晶粒，增加立方氮化硼与基体结合力，立方氮化硼不易脱落，有效增加了熔敷金属的耐磨性。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于焊接材料，具体是一种耐磨堆焊用含立方氮化硼硬质相的药芯焊丝。

技术介绍

1、为了提高耐磨件的修复再制造效率并降低生产成本，选用药芯焊丝对耐磨件表面进行堆焊以获得较好的耐磨层是目前应用广泛的技术。

2、为了使堆焊的耐磨层(熔敷金属层)具有更高的硬度以便达到更好的耐磨效果，可在药芯焊丝的药芯粉中加入硬质相，对提高耐磨层使用效果非常有益。目前硬度较大的硬质相是金刚石和立方氮化硼(cbn)，但金刚石在焊接电弧的高温下容易发生石墨化，不宜作为药芯焊丝中添加的硬质相，故立方氮化硼(cbn)成为耐磨堆焊用药芯焊丝中所添加硬质相的首选材料。

3、采用上述技术时，存在如下问题：堆焊后熔敷金属形成的耐磨层中立方氮化硼(cbn)硬质相与熔敷金属基体之间结合力差，生产应用过程中立方氮化硼(cbn)硬质相易从堆焊合金基体中脱落，大大降低了工件的耐磨性能。

4、实验表明，在焊接时熔池内熔化的液体与立方氮化硼固体(该颗粒绝大部分不会熔化)接触区域越纯净(少硫、少磷、少氧)且非自发形核数量越多(结晶后熔敷金属基体晶粒度细小)，则凝固后合金本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种耐磨堆焊用含立方氮化硼硬质相的药芯焊丝，包括药芯和外皮，外皮呈圆形包裹在药芯的外部，其特征在于：

2.根据权利要求1所述的耐磨堆焊用含立方氮化硼硬质相的药芯焊丝，特征在于：所述药芯的化学成分及用量按质量分数计：负载Mn-Si-CaO-Y2O3的立方氮化硼14.0％-15.0％，钾长石粉3.5％-4.2％，氟化钙粉4.5％-6.0％，钛白粉6.0％-7.0％，铝粉2.5％-3.5％，锰粉3.8％-4.2％，硅粉4.5％-5.5％，钼粉3.5％-4.5％，铬粉3.2％-3.6％，FeV60-C钒铁粉3.5％-4.0％，余量为FHT40·37还原铁粉。</p>

3.根据...

【技术特征摘要】

1.一种耐磨堆焊用含立方氮化硼硬质相的药芯焊丝，包括药芯和外皮，外皮呈圆形包裹在药芯的外部，其特征在于：

2.根据权利要求1所述的耐磨堆焊用含立方氮化硼硬质相的药芯焊丝，特征在于：所述药芯的化学成分及用量按质量分数计：负载mn-si-cao-y2o3的立方氮化硼14.0％-15.0％，钾长石粉3.5％-4.2％，氟化钙粉4.5％-6.0％，钛白粉6.0％-7.0％，铝粉2.5％-3.5％，锰粉3.8％-4.2％，硅粉4.5％-5.5％，钼粉3.5％-4.5％，铬粉3.2％-3.6％，fev60-c钒铁粉3.5％-4.0％，余量为fht40·37还原铁粉。

3.根据权利要求1所述的耐磨堆焊用含立方氮化硼硬质相的药芯焊丝，特征在于：所述药芯的化学成分及用量按质量分数计：负载mn-si-cao-y2o3的立方氮化硼14.5％，钾长石粉3.6，氟化钙粉5.3％，钛白粉6.5％，铝粉3....

【专利技术属性】
技术研发人员：刘胜新，苏旭，陈永，陈志民，李永刚，潘继民，
申请(专利权)人：郑州大学，
类型：发明
国别省市：