【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及金属加工，尤其涉及一种金属材料生产自动上料装置。
技术介绍
1、金属材料包括如板材、棒材、管材、型材等，在生产时需要对材料进行加工，加工上料装置是金属加工生产线中的重要设备之一，负责将待加工的金属原材料准确、高效地送入后续的加工设备中；针对板材加工，在板材加工过程中，需要先对板材进行上料，上料后需要进行打孔、切割等操作，因此在板材加工过程中，板材的上料工作至关重要，上料的速度直接影响加工工序。
2、在现有专利cn116354122a中，公开了一种板材自动上料装置，包括机架，所述机架上滑动设置有滑架，同时还设置有用于驱动所述滑架在所述机架上往复运动的第一驱动装置；同时在所述滑架上还设置有推料组件，所述机架下侧还设置有升隆组件，所述升降组件的两侧设置有用于输出物料的出料传送带；与现有技术相比，本申请不但能够实现双向送料，同时满足两条生产线的分料需求，同时在分料过程中不需要通过吸盘等结构将板材抬升一定高度后转运；整个分料过程中，板材的稳定性得到了显著的提高，能够有效避免抬升过程中板材掉落，从根本上解决了吊装转运过程中...
【技术保护点】
1.一种金属材料生产自动上料装置，其特征在于，包括承载板(1)，所述承载板(1)上设置有支撑架(2)，所述支撑架(2)上设置有用于打孔的打孔机构(3)；
2.根据权利要求1所述的一种金属材料生产自动上料装置，其特征在于，所述打孔机构(3)包括安装在所述支撑架(2)上的液压升降杆(301)，所述液压升降杆(301)的输出端设置有安装板(302)，所述安装板(302)上设置有多个用于打孔的钻杆(303)，所述承载板(1)上开设有与所述安装板(302)相适配的通孔(304)。
3.根据权利要求2所述的一种金属材料生产自动上料装置，其特征在于，所述储料...
【技术特征摘要】
1.一种金属材料生产自动上料装置，其特征在于，包括承载板(1)，所述承载板(1)上设置有支撑架(2)，所述支撑架(2)上设置有用于打孔的打孔机构(3)；
2.根据权利要求1所述的一种金属材料生产自动上料装置，其特征在于，所述打孔机构(3)包括安装在所述支撑架(2)上的液压升降杆(301)，所述液压升降杆(301)的输出端设置有安装板(302)，所述安装板(302)上设置有多个用于打孔的钻杆(303)，所述承载板(1)上开设有与所述安装板(302)相适配的通孔(304)。
3.根据权利要求2所述的一种金属材料生产自动上料装置，其特征在于，所述储料组件(4)包括开设在所述承载板(1)上的加工槽(401)，所述加工槽(401)与所述通孔(304)连通，所述加工槽(401)的一端开口用于板材的下料，所述承载板(1)上设置有与所述加工槽(401)连通的储料筒(402)，所述储料筒(402)用于储存板材，所述储料筒(402)上设置有与所述储料筒(402)连通的操作块(403)，所述释放组件(5)设置在所述操作块(403)内部。
4.根据权利要求3所述的一种金属材料生产自动上料装置，其特征在于，所述释放组件(5)包括设置在所述操作块(403)内部的横杆(501)，所述横杆(501)上对称设置有支撑杆(502)，所述支撑杆(502)上设置有用于分离板材的分离板(503)，所述分离板(503)露出所述储料筒(402)实现对底部板材的分离，所述支撑杆(502)上设置有用于释放板材的释放板(504)，所述释放板(504)隐藏在所述操作块(403)内实现对板材的释放，所述分离板(503)与所述释放板(504)分别位于所述支撑杆(502)的上部和下部，所述分离板(503)与所述释放板(504)存在的高度差即为板材的厚度，所述分离板(503)的端部设置有端部尖锐的倾斜部(505)，两个所述分离板(503)之间的距离与两个所述释放板(504)之间的距离均小于所述储料筒(402)的直径，两个所述支撑杆(502)之间的距离不小于所述储料筒(402)的直径。
5.根据权利要求4所述的一种金属材料生产自动上料装置，其特征在于，所述连接组件(6)包括设置在所述支撑杆(502)上的活动杆(601)，所述活动杆(601)贯穿所述操作块(403)，两个所述活动杆(601)通过活动板(602)连接...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴辉，王先进，龚国君，
申请(专利权)人：上海重衡冶金工程技术有限公司，
类型：发明
国别省市：
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