【技术实现步骤摘要】
本技术涉及冷却装置领域，具体说是一种金属凝固成型冷却装置。
技术介绍
1、模具铸造是现代机械制造工业的基础工艺之一。铸造作为一种金属热加工工艺，在我国发展逐步成熟。铸造机械就是利用这种技术将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进模具里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的凝固件。
2、现有的模具铸造多为金属液体自然冷却，冷却效果差，冷却的时间长，降低了铸造机械的效率，为此，我们提出一种金属凝固成型冷却装置。
技术实现思路
1、针对现有技术中的问题，本技术提供了一种金属凝固成型冷却装置。
2、本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种金属凝固成型冷却装置，包括模具本体，其特征在于：所述模具本体的外部设置有冷却装置，所述冷却装置内的水可用来对模具本体内部的溶液进行加速冷却凝固，所述冷却装置的下方安装有散热装置，所述散热装置可对冷却装置中吸热后的水进行快速散热；
3、具体的，所述冷却装置包括下壳，所述下壳的内部开设有冷却槽，所述下壳的下端开设有第一...
【技术保护点】
1.一种金属凝固成型冷却装置，包括模具本体(1)，其特征在于：所述模具本体(1)的外部设置有冷却装置(2)，所述冷却装置(2)内的水可用来对模具本体(1)内部的溶液进行加速冷却凝固，所述冷却装置(2)的下方安装有散热装置(3)，所述散热装置(3)可对冷却装置(2)中吸热后的水进行快速散热。
2.根据权利要求1所述的一种金属凝固成型冷却装置，其特征在于：所述冷却装置(2)包括下壳(21)，所述下壳(21)的内部开设有冷却槽(22)，所述下壳(21)的下端开设有第一泄水口(26)，所述下壳(21)的下端的内部固定有支架(221)，所述支架(221)的上端面支撑...
【技术特征摘要】
1.一种金属凝固成型冷却装置，包括模具本体(1)，其特征在于：所述模具本体(1)的外部设置有冷却装置(2)，所述冷却装置(2)内的水可用来对模具本体(1)内部的溶液进行加速冷却凝固，所述冷却装置(2)的下方安装有散热装置(3)，所述散热装置(3)可对冷却装置(2)中吸热后的水进行快速散热。
2.根据权利要求1所述的一种金属凝固成型冷却装置，其特征在于：所述冷却装置(2)包括下壳(21)，所述下壳(21)的内部开设有冷却槽(22)，所述下壳(21)的下端开设有第一泄水口(26)，所述下壳(21)的下端的内部固定有支架(221)，所述支架(221)的上端面支撑有模具本体(1)，所述模具本体(1)放置在冷却槽(22)内，所述下壳(21)的上端的两侧对称开设有第一入水口(23)，所述下壳(21)的上端的两侧对称固定有矩形环(24)，所述矩形环(24)位于第一入水口(23)正上方。
3.根据权利要求2所述的一种金属凝固成型冷却装置，其特征在于：所述冷却装置(2)还包括上壳(25)，所述上壳(25)的内部开设有储水槽(252)，所述上壳(25)的下端的两侧对称开设有矩形环槽(251)和第二泄水口(253)，所述第二泄水口(253)位于矩形环槽(251)的正上方，所述矩形环(24)插接在矩形环槽(251)内，所述上壳(25)的上端开设有第二入水口(254)。
4.根据权利要求1所述的一种金属凝固成型冷却装置，其特征在于：所述散热装置(3)包括散热装置外壳(31)，所述散热装置外壳(31)固定在下壳(21)的下端面，所述散热装置外壳(31)的内部开设有散热槽(32)，所述散热槽(32)的内部固定有导流环(311)，所述导流环(311)位于散热槽(32)内的中间位置，所述散热槽(32)的底部安装有电机(34)，所述电机(34)的驱动端固定有转轴(35)，所述转轴(35)的末端固定有圆锥体(351)。
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