【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及皮革加工设备，具体为一种皮革加工用自动喷涂组件。
技术介绍
1、皮革加工喷涂装置是皮革加工专用的涂装设备，通过喷枪使油漆涂料均匀喷涂于皮革表面，使皮革表面形成不同的颜色和质地，提高皮革的装饰效果，极大地提高皮革的生产效率和质量，能够满足大规模生产的需求，同时保证每一件产品都具备高品质的装饰效果。现代皮革喷涂装置多采用旋转式多喷头密闭喷室，减少污染并提高涂饰效率。在现有技术中，皮革喷涂加工装置无法对皮革进行精准喷涂，造成油漆涂料的较大浪费，且无法以不同的喷射压力和喷涂量对皮革进行喷涂加工，导致皮革的喷涂效果不够稳定。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种皮革加工用自动喷涂组件，解决了现有技术中，皮革喷涂加工装置无法对皮革进行精准喷涂，造成油漆涂料的较大浪费，且无法以不同的喷射压力和喷涂量对皮革进行喷涂加工，导致皮革的喷涂效果不够稳定的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种皮革加工用自动喷涂组件，包括底座，所述底座的...
【技术保护点】
1.一种皮革加工用自动喷涂组件，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶部一侧等距设置有传送钢丝绳（2），所述传送钢丝绳（2）的上方设置有喷涂室（3），所述喷涂室（3）的内部等距安装有第一伺服电机（4），所述喷涂室（3）位于第一伺服电机（4）的下方固定连接有气液滑环（5），所述气液滑环（5）的底部安装有旋转架（6），所述第一伺服电机（4）的输出端与旋转架（6）传动连接，所述旋转架（6）的下方等距安装有喷枪（7），所述喷枪（7）与气液滑环（5）的输出端相连通，所述底座（1）的一侧设置有储漆罐（8），所述喷涂室（3）的顶部设置有供漆组件（9），所述供漆组件（9）与储...
【技术特征摘要】
1.一种皮革加工用自动喷涂组件，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶部一侧等距设置有传送钢丝绳（2），所述传送钢丝绳（2）的上方设置有喷涂室（3），所述喷涂室（3）的内部等距安装有第一伺服电机（4），所述喷涂室（3）位于第一伺服电机（4）的下方固定连接有气液滑环（5），所述气液滑环（5）的底部安装有旋转架（6），所述第一伺服电机（4）的输出端与旋转架（6）传动连接，所述旋转架（6）的下方等距安装有喷枪（7），所述喷枪（7）与气液滑环（5）的输出端相连通，所述底座（1）的一侧设置有储漆罐（8），所述喷涂室（3）的顶部设置有供漆组件（9），所述供漆组件（9）与储漆罐（8）相连通，所述第一伺服电机（4）的一侧设置有电磁阀（10），所述电磁阀（10）分别与供漆组件（9）和气液滑环（5）相连通，所述喷涂室（3）的一侧设置有光栅传感器（12），所述底座（1）的一侧设置有控制器（11），所述第一伺服电机（4）、供漆组件（9）、电磁阀（10）和光栅传感器（12）均与控制器（11）电连接。
2.根据权利要求1所述的一种皮革加工用自动喷涂组件，其特征在于：所述底座（1）远离传送钢丝绳（2）的一侧设置有传送带（13），所述传送带（13）的上方设置有烘干室（14），所述烘干室（14）的内部等距设置有隔板（15），所述烘干室（14）的顶部等距设置有第一风机（16），所述烘干室（14）的内部等距设置有第一进风口（17），所述第一进风口（17）与第一风机（16）相连通，所述烘干室（14）位于第一进风口（17）的下方安装有加热板（18），所述烘干室（14）位于传送带（13）的两侧上下均设置有排气通道（19），所述隔板（15）的一侧安装有温度传感器（20），所述第一风机（16）、加热板（18）和温度传感器（20）均与控制器（11）电连接。
3.根据权利要求2所述的一种皮革加工用自动喷涂组件，其特征在于：所述喷涂室（3）的底部位于传送钢丝绳（2）的下方设置有斜板（21）...
【专利技术属性】
技术研发人员：魏伟，马宇忠，吴月红，
申请(专利权)人：江苏天成领星新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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