立式圆周可调多轴钻床的高精度工件定位结构制造技术

本技术公开了立式圆周可调多轴钻床的高精度工件定位结构，包括工作台、钻床本体、支撑箱、滑杆、两个滑块、两个夹持架、气缸、移动板、两个连接座以及两个连杆，两个所述夹持架上设置有两个辅助固定组件，本技术涉及钻床技术领域，本技术通过气缸可以带动移动板、连接座以及连杆的一端向下移动，由于滑杆的限制作用，连杆的另一端会带动两个滑块以及两个夹持架进行相向的移动，从而对工作台上的工件进行横向的自动夹持，横向夹持可以稳定工件在水平方向上的位置，通过辅助固定组件可以对工件进行竖向的夹持，竖向夹持可以稳定工件在垂直方向上的位置，这样可以减小工件在钻孔过程中受到的振动和冲击，提高钻孔精度和稳定性。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及钻床，具体涉及立式圆周可调多轴钻床的高精度工件定位结构。

技术介绍

1、立式圆周可调多轴钻床是一种高效、灵活的钻孔设备，适用于各种行业，如制造业、建筑业、维修业等。

2、现有的立式圆周可调多轴钻床在进行钻孔作业时，对工件的定位效果差，导致工件容易出现松动，从而发生位置变化，导致了钻床加工时不够精准

技术实现思路

1、本技术的目的在于提供立式圆周可调多轴钻床的高精度工件定位结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：立式圆周可调多轴钻床的高精度工件定位结构，包括工作台、钻床本体、支撑箱、滑杆、两个滑块、两个夹持架、气缸、移动板、两个连接座以及两个连杆，所述钻床本体设置于工作台上，所述工作台上开设有两个开口，所述支撑箱设置于工作台的底部，所述滑杆设置于支撑箱内左右两侧之间，两个所述滑块与滑杆之间滑动连接，两个所述夹持架分别设置于两个所述滑块的顶部，且两个所述夹持架活动贯穿于两个开口，所述气缸设置于支撑箱外底部，且气缸的驱动端活动贯穿于支撑箱的底部，所述移动板设置于气缸的驱动端，两个所述连接座设置于移动板的顶部，两组所述连杆的一端分别与两个所述滑块的前后两侧活动连接，且两组所述连杆的另一端分别与两个所述连接座的前后两侧活动连接，两个所述夹持架上设置有两个辅助固定组件。

3、具体而言，所述辅助固定组件包括螺纹套筒、螺杆、轴承座、固定板以及限位杆，所述螺纹套筒设置于夹持架的顶部，所述螺杆与螺纹套筒之间螺纹连接，所述轴承座的内环与螺杆的底端过盈配合，所述固定板设置于轴承座的底部，所述限位杆通过直线轴承与夹持架的顶部相连接，所述限位杆的底端与固定板的顶部相连接。

4、具体而言，两个所述夹持架均为倒“l”形结构，且两个所述夹持架为左右对称设置。

5、具体而言，每组所述连杆的数量为两个。

6、与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过气缸可以带动移动板、连接座以及连杆的一端向下移动，由于滑杆的限制作用，连杆的另一端会带动两个滑块以及两个夹持架进行相向的移动，从而对工作台上的工件进行横向的自动夹持，横向夹持可以稳定工件在水平方向上的位置，通过辅助固定组件可以对工件进行竖向的夹持，竖向夹持可以稳定工件在垂直方向上的位置，这样可以减小工件在钻孔过程中受到的振动和冲击，提高钻孔精度和稳定性，减少了操作人员的工作量和操作难度，提高生产效率。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.立式圆周可调多轴钻床的高精度工件定位结构，其特征在于：包括工作台(1)、钻床本体(2)、支撑箱(3)、滑杆(4)、两个滑块(5)、两个夹持架(6)、气缸(7)、移动板(8)、两个连接座(9)以及两个连杆(10)，所述钻床本体(2)设置于工作台(1)上，所述工作台(1)上开设有两个开口，所述支撑箱(3)设置于工作台(1)的底部，所述滑杆(4)设置于支撑箱(3)内左右两侧之间，两个所述滑块(5)与滑杆(4)之间滑动连接，两个所述夹持架(6)分别设置于两个所述滑块(5)的顶部，且两个所述夹持架(6)活动贯穿于两个开口，所述气缸(7)设置于支撑箱(3)外底部，且气缸(7)的驱动端活动贯穿于支撑箱(3)的底部，所述移动板(8)设置于气缸(7)的驱动端，两个所述连接座(9)设置于移动板(8)的顶部，两组所述连杆(10)的一端分别与两个所述滑块(5)的前后两侧活动连接，且两组所述连杆(10)的另一端分别与两个所述连接座(9)的前后两侧活动连接，两个所述夹持架(6)上设置有两个辅助固定组件(11)。

2.根据权利要求1所述的立式圆周可调多轴钻床的高精度工件定位结构，其特征在于：所述辅助固定组件(11)包括螺纹套筒(1101)、螺杆(1102)、轴承座(1103)、固定板(1104)以及限位杆(1105)，所述螺纹套筒(1101)设置于夹持架(6)的顶部，所述螺杆(1102)与螺纹套筒(1101)之间螺纹连接，所述轴承座(1103)的内环与螺杆(1102)的底端过盈配合，所述固定板(1104)设置于轴承座(1103)的底部，所述限位杆(1105)通过直线轴承与夹持架(6)的顶部相连接，所述限位杆(1105)的底端与固定板(1104)的顶部相连接。

3.根据权利要求1所述的立式圆周可调多轴钻床的高精度工件定位结构，其特征在于：两个所述夹持架(6)均为倒“L”形结构，且两个所述夹持架(6)为左右对称设置。

4.根据权利要求1所述的立式圆周可调多轴钻床的高精度工件定位结构，其特征在于：每组所述连杆(10)的数量为两个。

...

【技术特征摘要】

1.立式圆周可调多轴钻床的高精度工件定位结构，其特征在于：包括工作台(1)、钻床本体(2)、支撑箱(3)、滑杆(4)、两个滑块(5)、两个夹持架(6)、气缸(7)、移动板(8)、两个连接座(9)以及两个连杆(10)，所述钻床本体(2)设置于工作台(1)上，所述工作台(1)上开设有两个开口，所述支撑箱(3)设置于工作台(1)的底部，所述滑杆(4)设置于支撑箱(3)内左右两侧之间，两个所述滑块(5)与滑杆(4)之间滑动连接，两个所述夹持架(6)分别设置于两个所述滑块(5)的顶部，且两个所述夹持架(6)活动贯穿于两个开口，所述气缸(7)设置于支撑箱(3)外底部，且气缸(7)的驱动端活动贯穿于支撑箱(3)的底部，所述移动板(8)设置于气缸(7)的驱动端，两个所述连接座(9)设置于移动板(8)的顶部，两组所述连杆(10)的一端分别与两个所述滑块(5)的前后两侧活动连接，且两组所述连杆(10)的另一端分别与两个所述连接座(9)的前后两侧活动连接，两个所述夹持架(6)上设置有两个辅助...

【专利技术属性】
技术研发人员：王德昌，王贵连，马晓龙，林正伟，滕云龙，
申请(专利权)人：大连瑞泰机械有限公司，
类型：新型
国别省市：