一种全自动数控激光切管机用输料系统技术方案

本技术公开了一种全自动数控激光切管机用输料系统，属于管材输送技术领域，包括裁剪台，横板的侧部转动安装有两个往复机构，往复机构包括电机、第一转杆、连接块和第二转杆，第一转杆转动安装于横板的侧部，第二转杆贯穿输料块的侧部，第一转杆和第二转杆的一侧分别与连接块的两侧固定连接，输料块的侧部安装有两个滑推机构，自恢复机构包括限位块、导向杆和拉簧，导向杆贯穿侧块的侧部并与横板的侧部固定连接，侧块的顶部开设有多个矩形槽，斜板上开设有斜槽，斜槽内设有多个自转组件，自转组件包括转动杆和转轴。相较于现有技术，本申请解决了在管材传输的过程中管材发生位置偏移得不到及时纠正的问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及管材输送，特别涉及一种全自动数控激光切管机用输料系统。

技术介绍

1、目前，随着光纤激光切割技术的不断提高，尤其是管件切割行业的迅速发展，激光加工给生产制造业带来了方便和效益，市场对激光切管机的需求也越来越大。

2、现有技术中，公开号为cn208358065u的中国专利文献中提出了一种全自动数控激光切管机用输料系统，使用时，能够帮助全自动数控激光切割机实现矩形管、圆管、椭圆管、d型管等多种形状管材的自动上料加工，省时省力，管材上料与加工同步进行，加工效率高，但是，在实际使用时，管材在传输过程中，容易出现端部散乱不齐的现象，需要人工去操作管材对齐，而上述专利文献无法实现管材在传输过程中自动对齐的效果，因此，我们公开了一种全自动数控激光切管机用输料系统来满足管材输送过程中的端部对齐需求。

技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种全自动数控激光切管机用输料系统，以解决上述
技术介绍
中提出的全自动数控激光切管机用输料系统管材传输过程中保持管材齐整的问题。

2、为实现上述目的，本技术提本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种全自动数控激光切管机用输料系统，包括裁剪台（1），其特征在于：所述裁剪台（1）的侧部固定安装有横板（2），所述横板（2）的侧部固定安装有斜板（3），所述横板（2）的顶部开设有卸料板（10）和若干个半圆形槽（11），所述横板（2）和所述斜板（3）的顶部开设有转动槽（18），所述横板（2）的侧部转动安装有两个往复机构，所述往复机构包括电机（6）、第一转杆（13）、连接块（14）和第二转杆（15），所述第一转杆（13）转动安装于所述横板（2）的侧部，所述第二转杆（15）贯穿输料块（9）的侧部，所述第一转杆（13）和所述第二转杆（15）的一侧分别与所述连接块（14）的两侧固定连接，所述输...

【技术特征摘要】

1.一种全自动数控激光切管机用输料系统，包括裁剪台（1），其特征在于：所述裁剪台（1）的侧部固定安装有横板（2），所述横板（2）的侧部固定安装有斜板（3），所述横板（2）的顶部开设有卸料板（10）和若干个半圆形槽（11），所述横板（2）和所述斜板（3）的顶部开设有转动槽（18），所述横板（2）的侧部转动安装有两个往复机构，所述往复机构包括电机（6）、第一转杆（13）、连接块（14）和第二转杆（15），所述第一转杆（13）转动安装于所述横板（2）的侧部，所述第二转杆（15）贯穿输料块（9）的侧部，所述第一转杆（13）和所述第二转杆（15）的一侧分别与所述连接块（14）的两侧固定连接，所述输料块（9）的侧部安装有两个滑推机构，所述滑推机构包括锥形滑块（7）、弧形块（8）和连接杆（23），所述弧形块（8）上开设有弧形槽（24），所述锥形滑块（7）滑动抵触在开设于所述弧形槽（24）内，所述横板（2）的侧部安装有四个自恢复机构，所述自恢复机构包括限位块（5）、导向杆（17）和拉簧（22），所述导向杆（17）贯穿侧块（4）的侧部并与所述横板（2）的侧部固定连接，所述侧块（4）的顶部开设有多个矩形槽（12），所述斜板（3）上开设有斜槽（21），所述斜槽（21）内设有多个自转组件，所述自转组件包括转动杆（19）和转轴（20）。

2.根据权利要求1所述的一种全自动数控激光切管机用输料系统，其特征在于：所述侧块（4）...

【专利技术属性】
技术研发人员：任国利，
申请(专利权)人：新乡市祥和精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：