一种炼钢用含铁辅料、其制备方法及其在耐候钢生产中的应用技术

本发明专利技术公开了一种炼钢用含铁辅料、其制备方法及其在耐候钢生产中的应用，属于烧结技术领域。其技术方案包括以红土镍矿、磁选钢渣粉、固体燃料作为原料，通过烧结过程得到炼钢用含铁辅料；原料中红土镍矿的用量占比大于50％；烧结过程控制：主抽风门开度为60％‑70％，料层550‑800mm，点火温度1000‑1150℃，固体燃耗63‑70kg/t，利用系数0.54‑1.13t/m<supgt;2</supgt;*h。本发明专利技术应用于耐候钢生产方面，解决现有褐铁矿型红土镍矿结晶水含量高，具有同化温度高，流动性差的特点，对烧结过程造成了巨大影响，影响了其作为炼钢含铁辅料在炼钢中的应用的技术问题，能够作为铁料烧结矿直接入转炉供耐候钢使用，Ni、Cr得到回收，回收合金效增加，具有显著的经济效益。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于烧结，尤其涉及一种炼钢用含铁辅料、其制备方法及其在耐候钢生产中的应用。

技术介绍

1、红土镍矿是一种在潮湿的热带及亚热带地区由含镍超基性岩经过数百万年的风化而形成的红色残留土，淋滤了可溶性矿物、氢氧化铝和硅，残留了氧化铁和氢氧化铁。世界上红土镍矿分布在赤道线南北30度以内的热带国家。红土镍矿具有勘察成本低、采矿成本低的特点，但是褐铁矿型红土镍矿结晶水含量高，具有同化温度高，流动性差的特点，对烧结过程造成了巨大影响，影响了其作为炼钢含铁辅料在炼钢中的应用。

2、炼钢含铁辅料是对炼钢终点温度控制至关重要的物料，也是炼钢过程中的冷却剂，炼钢过程中需要加入冷却剂平衡富余温度，以满足吹炼的要求。使用红土镍矿为原料的烧结矿作为炼钢添加物具有较高的经济效益。

技术实现思路

1、针对现有技术存在的不足之处，本专利技术所要解决的技术问题是克服现有褐铁矿型红土镍矿结晶水含量高，具有同化温度高，流动性差的特点，对烧结过程造成了巨大影响，影响了其作为炼钢含铁辅料在炼钢中的应用的技术问题，提出一种能够作为铁料本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种炼钢用含铁辅料的制备方法，其特征在于，以红土镍矿、磁选钢渣粉、固体燃料作为原料，通过烧结过程得到炼钢用含铁辅料；原料中红土镍矿的用量占比大于50％；

2.根据权利要求1所述的炼钢用含铁辅料的制备方法，其特征在于，以60.5％红土镍矿、30.2％磁选钢渣粉、4.8％固体燃料、以及4.5％生石灰作为原料；烧结过程控制：烟道温度130±10℃，终点温度350-450℃，烧结负压8±1KPa，主抽风门开度为70％，终点温度位置为倒数第3个风箱，混合料水分19.5％，机前水分9-9.5％，料层800mm，点火温度1100-1150℃，固体燃耗63kg/t，利用系数1.13t/m...

【技术特征摘要】

1.一种炼钢用含铁辅料的制备方法，其特征在于，以红土镍矿、磁选钢渣粉、固体燃料作为原料，通过烧结过程得到炼钢用含铁辅料；原料中红土镍矿的用量占比大于50％；

2.根据权利要求1所述的炼钢用含铁辅料的制备方法，其特征在于，以60.5％红土镍矿、30.2％磁选钢渣粉、4.8％固体燃料、以及4.5％生石灰作为原料；烧结过程控制：烟道温度130±10℃，终点温度350-450℃，烧结负压8±1kpa，主抽风门开度为70％，终点温度位置为倒数第3个风箱，混合料水分19.5％，机前水分9-9.5％，料层800mm，点火温度1100-1150℃，固体燃耗63kg/t，利用系数1.13t/m2*h。

3.根据权利要求1所述的炼钢用含铁辅料的制备方法，其特征在于，红土镍矿的成分组成包括：49.04％tfe、1.13％feo、1.72％sio2、0.01％cao、0.59％mgo、8.72％al2o3、0.208％s、0.006％p、28.8％h2o、0.68％mno、12.82％loi、0.0035％as、1.74％cr、0.411％ni、0.0068％cu、0.117％ti、0.026％v、0.005％pb、0.019％zn、0.002％k2o、0.001％na2o、0.00044％sn。

4.根据权利要求1所述的炼钢用含铁辅料的制备方法，其特征在于，红土镍矿粒级组成包括：＞8mm占比0.73％，5-8mm占比4.88％，...

【专利技术属性】
技术研发人员：锡永强，苗书磊，魏伟佳，隽国才，朱田卫，王超，李康康，张衍宝，
申请(专利权)人：日照钢铁控股集团有限公司，
类型：发明
国别省市：