【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及激光切管机设备，具体为一种自动上下料功能的激光切管机。
技术介绍
1、激光切管机是一种使用激光技术进行管材切割的设备。它通常使用高能激光束来切割各种类型的管材，如钢管、铝管、铜管、不锈钢管等。激光切管机具有高精度、高效率和自动化的优点，适用于各种工业领域，如金属加工、汽车制造、航空航天等。激光切管机的工作原理是利用激光束对管材进行高能量密度的照射，将管材表面局部加热至熔点或蒸发点，然后利用气体喷嘴对加热区域进行吹扫，从而实现管材的切割。激光切割过程中，控制激光束的移动轨迹和功率可以实现对管材的精确切割，可以实现各种复杂形状的切割，如直线、曲线、孔洞等。
2、但是，传统的激光切管机通常需要经验丰富的操作人员进行手动控制，这种方式存在着生产效率低、加工精度不稳定、劳动强度大等问题，而且有的激光切管机无法适应不同长度的管材进行下料，且在上下料过程中运动不稳定，从而导致管材掉落。
技术实现思路
1、本专利技术针对以上现有技术中存在的缺陷，提供一种自动上下料功能的激光切管机...
【技术保护点】
1.一种自动上下料功能的激光切管机，包括激光切管机床身（1），其特征在于：所述激光切管机床身（1）一侧设置有两个第一导轨（2），所述激光切管机床身（1）顶部设置有第二导轨（3），所述激光切管机床身（1）一侧底部设置有两个平面上料床身架（4），两个所述平面上料床身架（4）之间设置有移动式激光头机构（5），两个所述第一导轨（2）和所述第二导轨（3）上位于所述移动式激光头机构（5）左侧分别滑动设置有两个第一移动式侧挂卡盘机构（6），两个所述第一导轨（2）和所述第二导轨（3）上位于所述移动式激光头机构（5）左侧分别滑动设置有一个第二移动式侧挂卡盘机构（14），所述移动式激光头...
【技术特征摘要】
1.一种自动上下料功能的激光切管机，包括激光切管机床身（1），其特征在于：所述激光切管机床身（1）一侧设置有两个第一导轨（2），所述激光切管机床身（1）顶部设置有第二导轨（3），所述激光切管机床身（1）一侧底部设置有两个平面上料床身架（4），两个所述平面上料床身架（4）之间设置有移动式激光头机构（5），两个所述第一导轨（2）和所述第二导轨（3）上位于所述移动式激光头机构（5）左侧分别滑动设置有两个第一移动式侧挂卡盘机构（6），两个所述第一导轨（2）和所述第二导轨（3）上位于所述移动式激光头机构（5）左侧分别滑动设置有一个第二移动式侧挂卡盘机构（14），所述移动式激光头机构（5）下方位于两个所述平面上料床身架（4）之间设置有短管下料装置（7），所述平面上料床身架（4）顶部设置有三个第三导轨（8）和第一斜齿条（9），三个所述第三导轨（8）上位于所述移动式激光头机构（5）两侧皆滑动连接有两个自动托举送料装置（10），所述平面上料床身架（4）外侧位于两个所述自动托举送料装置（10）之间设置有两个送料机构（11）,两个所述平面上料床身架（4）之间位于所述短管下料装置（7）一侧设置有四爪数控卡盘机构（12）。
2.根据权利要求1所述的一种自动上下料功能的激光切管机，其特征在于：所述移动式激光头机构（5）包括四个立柱（501），两个所述立柱（501）顶部之间设置有支撑板（502），所述支撑板（502）顶部设置有第四导轨（503）和第二斜齿条（504），所述第四导轨（503）上滑动连接有两个第一滑块（505），两个所述第一滑块（505）顶部安装有电机安装板（506），所述电机安装板（506）顶部安装有第一伺服电机（507），所述第一伺服电机（507）旋转端贯穿所述电机安装板（506）连接有第一齿轮（508），所述电机安装板（506）底部通过转轴旋转连接有第一毛毡齿轮（509），所述有第一毛毡齿轮（509）和所述第一齿轮（508）皆与所述第二斜齿条（504）啮合连接，两个所述电机安装板（506）顶部设置有横梁（510），所述横梁（510）顶部设置有第五导轨（511）和第三斜齿条（512），所述第五导轨（511）上滑动连接有两个第二滑块（513），两个所述第二滑块（513）顶部设置有t型行程溜板（514），所述t型行程溜板（514）横向段顶部安装有第二伺服电机（515），所述第二伺服电机（515）贯穿所述t型行程溜板（514）横向段连接有第二齿轮（516），所述t型行程溜板（514）横向段底部通过转轴旋转连接有第二毛毡齿轮（517），所述第二毛毡齿轮（517）和所述第二齿轮（516）皆与所述第三斜齿条（512）啮合连接，所述t型行程溜板（514）竖直段一侧通过三角加强筋连接有激光头安装板（520），所述激光头安装板（520）一侧安装有滚珠丝杆型直线模组（518），所述滚珠丝杆型直线模组（518）一侧安装有激光头（519）。
3.根据权利要求2所述的一种自动上下料功能的激光切管机，其特征在于：所述短管下料装置（7）包括尾料支架（701），所述尾料支架（701）内部四角皆设置有气缸安装架（702），所述气缸安装架（702）内安装有单轴气缸（703），四个所述气缸安装架（702）顶部连接有固定板（704），所述固定板（704）顶部设置有第一翻转架（705）和第二翻转架（706），其中一对所述单轴气缸（703）皆通过气缸双耳固定座与所述第一翻转架（705）底部一侧连接，另一对所述单轴气缸（703）皆通过气缸双耳固定座与所述第二翻转架（706）底部一侧连接，所述第一翻转架（705）一侧连接有两个第一连接键（707），所述第二翻转架（706）一侧位于两个所述第一连接键（707）之间连接有两个第二连接键（708），所述固定板（704）底部位于两个所述第一连接键（707）下方设置有两个第一l型连接键（709），所述固定板（704）底部位于两个所述第二连接键（708）下方设置有两个第二l型连接键（710），所述第一连接键（707）贯穿所述固定板（704）与所述第一l型连接键（709）通过连接轴旋转连接，所述第二连接键（708）贯穿所述固定板（704）与所述第二l型连接键（710）通过连接轴旋转连接，所述尾料支架（701）顶部两侧皆设置有蜗轮丝杆升降机（711），两个所述蜗轮丝杆升降机（711）之间通过连接轴连接有螺旋锥齿换向器（712），所述尾料支架（701）顶部位于所述螺旋锥齿换向器（712）一侧设置有第三伺服电机（713），所述第三伺服电机（713）旋转端与所述螺旋锥齿换向器（712）一侧连接，两个所述蜗轮丝杆升降机（711）分别通过旋转轴与所述螺旋锥齿换向器（712）两侧连接，所述蜗轮丝杆升降机（711）的丝杆顶部与所述固定板（704）底部连接，所述尾料支架（701）一侧设置有斜坡支...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘波，史小照，张万全，唐亮，卓瑞，陈绍成，
申请(专利权)人：江苏恒宇激光设备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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