基于数据驱动的带钢连续热镀锌气刀工艺参数设定方法技术

本发明专利技术涉及一种基于数据驱动的带钢连续热镀锌气刀工艺参数设定方法，包括按照带钢的镀层类型、镀层厚度规格、基板牌号、厚度、宽度进行分类，建立气刀参数配方，利用生产过程历史数据计算气刀参数配方数据初值，利用生产过程数据在线优化气刀参数配方数据；根据实际镀层厚度偏差利用气刀参数配方计算气刀压力补偿，实现气刀压力设定在线修正；采用数据驱动的带钢连续热镀锌气刀工艺参数设定方法替代人工经验设定，实现了人工经验提取、存储、优化，保证生产工艺一致性和稳定性，通过合理设定气刀工艺参数，能够有效防止锌流波纹、气刀条痕和边部增厚等质量缺陷，将有助于镀层厚度质量和控制精度进一步提升，具有良好的应用和推广前景。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及冶金自动化，尤其涉及一种基于数据驱动的带钢连续热镀锌气刀工艺参数设定方法。

技术介绍

1、镀层质量是评价带钢热镀锌产品的重要指标，生产中通过合理设定气刀压力、气刀距离、气刀高度等参数来保证产品镀层质量。现有带钢连续热镀锌生产中，通常采用人工操作方式设定气刀参数，系统不具备自动设定功能，由于气刀参数存在多种组合方式，人工操作的参数设定方法各异，缺少数据支撑和科学依据，同时，人工操作无法根据基板钢质、板形状态、运行速度等参数变化快速准确设定气刀参数，设定精度和一次命中率都较低，导致变规格过程镀层厚度超差、气刀条痕缺陷和锌流纹缺陷等质量问题时有发生。

2、随着工控技术发展，数据获取更加灵活方便，计算能力和存储能力大幅提升，采用“数据驱动”的工艺优化方法替代“人工经验”操作，将有助于镀层质量和控制精度进一步提升。气刀参数设定不合理，将影响产品镀层质量和生产稳定运行，气刀压力太低，气流的层流效果差，导致镀层厚度均匀性差；气刀压力太高，冷却作用加强，将导致压力调节饱和，增加镀层厚度控制难度，气刀距离太小，存在气刀刀唇粘锌风险，造成气刀局部气流本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种基于数据驱动的带钢连续热镀锌气刀工艺参数设定方法，其特征在于，包括如下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种基于数据驱动的带钢连续热镀锌气刀工艺参数设定方法，其特征在于，所述步骤1)中按照带钢的镀层类型、镀层厚度规格、基板牌号、厚度、宽度、运行速度进行分类，具体为：镀层类型设置1～5个类别；镀层厚度规格设置5～10个类别；基板牌号设置5～10个类别；厚度范围0.2～3.0mm，步长0.4～0.5mm，划分6～8个等级；宽度范围600～1800mm，步长200～400mm，划分4～6个等级；运行速度范围40～200m/min，步长4～8m/min，划分20～40个等级；气...

【技术特征摘要】

1.一种基于数据驱动的带钢连续热镀锌气刀工艺参数设定方法，其特征在于，包括如下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种基于数据驱动的带钢连续热镀锌气刀工艺参数设定方法，其特征在于，所述步骤1)中按照带钢的镀层类型、镀层厚度规格、基板牌号、厚度、宽度、运行速度进行分类，具体为：镀层类型设置1～5个类别；镀层厚度规格设置5～10个类别；基板牌号设置5～10个类别；厚度范围0.2～3.0mm，步长0.4～0.5mm，划分6～8个等级；宽度范围600～1800mm，步长200～400mm，划分4～6个等级；运行速度范围40～200m/min，步长4～8m/min，划分20～40个等级；气刀距离范围8～40mm，步长0.5～1...

【专利技术属性】
技术研发人员：秦大伟，张岩，王鹏，刘向国，孔伟东，孙瑞琪，刘宝权，
申请(专利权)人：鞍钢集团北京研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：