【技术实现步骤摘要】
本技术涉及动力电池加工装置，尤其涉及一种自动装料装置及一种盖板极柱激光焊接机。
技术介绍
1、电动汽车使用的电能来源于动力电池，而动力电池在制作过程中，其外壳的封口方法一般是在电池顶部塞入一个长方形盖板进行封口，而该盖板两端则分别需要提前焊接好正负极柱。现有的用于盖板正负极柱焊接的设备，如公开号为cn210451377u的中国技术所公开的一种顶盖正极柱激光焊接机，还存在以下不足：
2、不能实现自动化生产，工作效率低，难以用于大规模的焊接生产中。
技术实现思路
1、本技术的目的在于针对现有技术的不足提供一种自动装料装置及一种盖板极柱激光焊接机，旨在实现对盖板正负极柱进行焊接的自动化生产，提高工作效率，以适用于大规模的批量焊接生产。
2、本技术通过以下技术方案来实现上述目的：一种自动装料装置，包括：
3、转盘，顶面远离中心的一侧记为上料位；
4、驱动机构，驱动所述转盘转动；
5、限位治具，设于所述转盘的顶面远离中心的一侧；以及
...【技术保护点】
1.一种自动装料装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的自动装料装置，其特征在于，该自动装料装置还包括第二移动组件(3)，所述转盘(1)的顶面远离中心并且不与所述上料位(11)重叠的一侧记为下料位(14)，所述第二移动组件(3)活动连接有邻设于所述下料位(14)的下料卡爪(31)。
3.根据权利要求1或2所述的自动装料装置，其特征在于，所述转盘(1)的顶面远离中心并且不与所述上料位(11)重叠的一侧记为焊料位(12)，该自动装料装置还包括：
4.根据权利要求3所述的自动装料装置，其特征在于，所述压料件(43)设有与所述焊接...
【技术特征摘要】
1.一种自动装料装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的自动装料装置，其特征在于，该自动装料装置还包括第二移动组件(3)，所述转盘(1)的顶面远离中心并且不与所述上料位(11)重叠的一侧记为下料位(14)，所述第二移动组件(3)活动连接有邻设于所述下料位(14)的下料卡爪(31)。
3.根据权利要求1或2所述的自动装料装置，其特征在于，所述转盘(1)的顶面远离中心并且不与所述上料位(11)重叠的一侧记为焊料位(12)，该自动装料装置还包括：
4.根据权利要求3所述的自动装料装置，其特征在于，所述压料件(43)设有与所述焊接预留口(431)相邻的抽烟罩(432)和氮气喷管(433)。
5.根据权利要求1或2所述的自动装料装置，其特征在于，所述转盘(1)的顶面远离中心并且不与所述上料位(11)重叠的一侧记为检测位(13)，该自动装料...
【专利技术属性】
技术研发人员：麻小宇，韩亮，张龙，
申请(专利权)人：深圳市光谱德科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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