【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及纤维素提取领域，尤其涉及纤维素提取原材处理系统。
技术介绍
1、茶籽壳中富含丰富的纤维素，采用茶籽壳制备纤维素也充分利用茶籽壳的剩余价值，提取纤维素的方式有多种，采用碱处理、酸处理、酶处理等，目的都是破坏纤维素周围的结合物，使纤维素得到充分分离，采用茶籽壳提取纤维素的工作中，需要对茶籽壳实施精细破碎加工，茶籽壳的碎渣能充分与处理液接触，加快纤维素的分离，而茶籽壳的表面皮颜色较深，色素含量高，若不去除茶籽壳的表皮，会使获得的纤维素颜色较深，会影响纤维素进一步制备延伸产品的质量，以及影响纤维素延伸产品的色泽。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是解决现有技术存在的以下问题：茶籽壳的表面皮颜色较深，色素含量高，若不去除茶籽壳的表皮，会使获得的纤维素颜色较深，会影响纤维素进一步制备延伸产品的质量，以及影响纤维素延伸产品的色泽。
2、为解决现有技术存在的问题，本专利技术提供纤维素提取原材处理系统，包括箱体，箱体具有圆柱形的内腔；
3、研磨壳，研磨壳为圆筒状，研磨壳同心转动设置在箱体内部，研磨壳的外壁与箱体的内壁均为研磨面，研磨壳与箱体之间构成环状的导料通道；
4、进料斗，进料斗贯通所述导料通道，用于输送茶籽壳进入导料通道内；
5、驱动组件，驱动组件用于驱动研磨壳相对箱体转动，使研磨面摩擦茶籽壳的表皮，研磨壳的外壁均匀固定凸条，凸条用于推动茶籽壳在导料通道内移动；
6、汇气壳，围绕所述箱体下部的外侧设置汇气壳，箱体表面开
7、优选的，所述排废口由汇气壳至导料通道的方向向下倾斜，且排废口连接汇气壳一端的口径大于连接导料通道一端的口径。
8、优选的，所述驱动组件包括第一齿轮、第二齿轮，第一齿轮、第二齿轮分别通过转向相反的单向轴承连接研磨壳的轴端，箱体表面直线滑动设置载板，载板表面固定有长齿条和短齿条，长齿条和短齿条分别啮合连接第一齿轮、第二齿轮，载板表面平行固定两条限位杆，限位杆之间设置偏心轮，偏心轮传动连接第二电机。
9、优选的，所述研磨壳内侧设置内撑壳，内撑壳内部为粉碎仓，内撑壳顶部具有缺口使导料通道贯通粉碎仓，研磨壳的表面位于凸条之间开设通口，通口内转动设置有向研磨壳内侧打开的封板，封板的内侧受内撑壳支撑使其外侧与研磨壳构成完整的研磨面，对位内撑壳缺口的封板向下转动打开通口，使导料通道与粉碎仓贯通，所述粉碎仓内转动安装轴筒，轴筒表面均匀分布若干刀片，轴筒传动连接有第一电机。
10、优选的，所述内撑壳内壁下部开设半环槽，半环槽通过筛网与粉碎仓贯通，所述轴筒对称连接有两条刮板，刮板与内撑壳内壁以及筛网接触。
11、优选的，所述刮板沿着内撑壳的内壁倾斜设置，两条刮板的倾斜方向相反。
12、优选的，所述半环槽的底部开设有凹槽，凹槽贯通箱体的端面，凹槽内转动设置有绞龙，绞龙传动连接所述第一电机。
13、优选的，所述进料斗的底部具有连接箱体的斜面，使进料斗的底口倾斜贯通导料通道，进料斗的斜面部位等距开设条槽，条槽内转动适配安装条板，触杆由进料斗的外部连接条板的自由端，进料斗外部转动安装有凸轮，凸轮挤压接触触杆，凸轮传动连接所述第一电机。
14、优选的，所述进料斗连通导料通道的部位转动设置导辊，导辊传动连接第一电机，进料斗内的茶籽壳由导辊与条板之间的间隙进入导料通道。
15、与相关技术相比较，本专利技术提供的纤维素提取原材处理系统具有如下有益效果：
16、1、本专利技术通过导料通道与箱体相对转动，使茶籽壳在导料通道内传导的同时实现磨皮，使茶籽壳在粉碎前去除深色表皮，获得浅色的纤维素，用于提高纤维素延伸产品的质量；
17、2、本专利技术通过驱动组件驱动研磨壳往复差距转动，使茶籽壳能在导料通道内充分磨皮的同时被定向传导，能连续性稳定对茶籽壳实施磨皮处理。
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1.纤维素提取原材处理系统，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的纤维素提取原材处理系统，其特征在于，所述排废口(41)由汇气壳(4)至导料通道(5)的方向向下倾斜，且排废口(41)连接汇气壳(4)一端的口径大于连接导料通道(5)一端的口径。
3.根据权利要求1所述的纤维素提取原材处理系统，其特征在于，所述驱动组件包括第一齿轮(85)、第二齿轮(86)，第一齿轮(85)、第二齿轮(86)分别通过转向相反的单向轴承连接研磨壳(3)的轴端，箱体(1)表面直线滑动设置载板(82)，载板(82)表面固定有长齿条(87)和短齿条(88)，长齿条(87)和短齿条(88)分别啮合连接第一齿轮(85)、第二齿轮(86)，载板(82)表面平行固定两条限位杆(83)，限位杆(83)之间设置偏心轮(8)，偏心轮(8)传动连接第二电机(81)。
4.根据权利要求1所述的纤维素提取原材处理系统，其特征在于，所述研磨壳(3)内侧设置内撑壳(6)，内撑壳(6)内部为粉碎仓，内撑壳(6)顶部具有缺口使导料通道(5)贯通粉碎仓，研磨壳(3)的表面位于凸条(32)之间开设通
5.根据权利要求4所述的纤维素提取原材处理系统，其特征在于，所述内撑壳(6)内壁下部开设半环槽(61)，半环槽(61)通过筛网(62)与粉碎仓贯通，所述轴筒(7)对称连接有两条刮板(72)，刮板(72)与内撑壳(6)内壁以及筛网(62)接触。
6.根据权利要求5所述的纤维素提取原材处理系统，其特征在于，所述刮板(72)沿着内撑壳(6)的内壁倾斜设置，两条刮板(72)的倾斜方向相反。
7.根据权利要求5所述的纤维素提取原材处理系统，其特征在于，所述半环槽(61)的底部开设有凹槽(64)，凹槽(64)贯通箱体(1)的端面，凹槽(64)内转动设置有绞龙(63)，绞龙(63)传动连接所述第一电机(9)。
8.根据权利要求5所述的纤维素提取原材处理系统，其特征在于，所述进料斗(2)的底部具有连接箱体(1)的斜面，使进料斗(2)的底口倾斜贯通导料通道(5)，进料斗(2)的斜面部位等距开设条槽(22)，条槽(22)内转动适配安装条板(23)，触杆(24)由进料斗(2)的外部连接条板(23)的自由端，进料斗(2)外部转动安装有凸轮(25)，凸轮(25)挤压接触触杆(24)，凸轮(25)传动连接所述第一电机(9)。
9.根据权利要求8所述的纤维素提取原材处理系统，其特征在于，所述进料斗(2)连通导料通道(5)的部位转动设置导辊(21)，导辊(21)传动连接第一电机(9)，进料斗(2)内的茶籽壳由导辊(21)与条板(23)之间的间隙进入导料通道(5)。
...【技术特征摘要】
1.纤维素提取原材处理系统，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的纤维素提取原材处理系统，其特征在于，所述排废口(41)由汇气壳(4)至导料通道(5)的方向向下倾斜，且排废口(41)连接汇气壳(4)一端的口径大于连接导料通道(5)一端的口径。
3.根据权利要求1所述的纤维素提取原材处理系统，其特征在于，所述驱动组件包括第一齿轮(85)、第二齿轮(86)，第一齿轮(85)、第二齿轮(86)分别通过转向相反的单向轴承连接研磨壳(3)的轴端，箱体(1)表面直线滑动设置载板(82)，载板(82)表面固定有长齿条(87)和短齿条(88)，长齿条(87)和短齿条(88)分别啮合连接第一齿轮(85)、第二齿轮(86)，载板(82)表面平行固定两条限位杆(83)，限位杆(83)之间设置偏心轮(8)，偏心轮(8)传动连接第二电机(81)。
4.根据权利要求1所述的纤维素提取原材处理系统，其特征在于，所述研磨壳(3)内侧设置内撑壳(6)，内撑壳(6)内部为粉碎仓，内撑壳(6)顶部具有缺口使导料通道(5)贯通粉碎仓，研磨壳(3)的表面位于凸条(32)之间开设通口(33)，通口(33)内转动设置有向研磨壳(3)内侧打开的封板(31)，封板(31)的内侧受内撑壳(6)支撑使其外侧与研磨壳(3)构成完整的研磨面，对位内撑壳(6)缺口的封板(31)向下转动打开通口(33)，使导料通道(5)与粉碎仓贯通，所述粉碎仓内转动安装轴筒(7)，轴筒(7)表面均匀分布若干刀片(71)，轴筒(7)传动连接有第...
【专利技术属性】
技术研发人员：余平，王刚，
申请(专利权)人：东莞市天煜科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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