【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及生物质燃料生产领域，尤其涉及生物质燃料造粒工艺。
技术介绍
1、生物质燃料是采用农林废弃物制备的燃料，农林废物作为原材料，经过粉碎、混合、挤压、烘干等工艺制成特定形状，具有较高的燃烧比，属于新型清洁燃料。
2、造粒是生物质燃料的重要工序，传统采用对转的挤压辊将原料压缩形成颗粒状，但不易控制供料速度，导致成型的燃料压缩比、形状均匀性差。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是解决现有技术存在的以下问题：传统采用对转的挤压辊将原料压缩形成颗粒状，但不易控制供料速度，导致成型的燃料压缩比、形状均匀性差。
2、为解决现有技术存在的问题，本专利技术提供生物质燃料造粒工艺，包括具有圆形腔室的箱体，以及转动适配在圆形腔室内的转盘，围绕转盘的边缘面均匀设置若干料腔，料腔内通过弹簧弹性滑动压柄，箱体的侧边设置环架，压柄通过触柄抵触环架的外边缘，具体造粒工艺如下：
3、a、箱体的顶部具有存储生物质原料的进料箱，环架的顶部为小径部，触柄抵触小径部，使压柄受弹力作用缩入料腔的内部，生物质原料受重力作用进入转盘顶部的料腔内；
4、b、转盘受电机驱动旋转，使料腔的端口被箱体的内壁贴合封堵，环架由小径部向转盘旋转的方向直径逐渐增大形成一级扩径部，触柄受一级扩径部抵触，使压柄向料腔端口移动将料腔内的生物质原料挤压形成颗粒料；
5、c、箱体的底部具有出料箱，环架由一级扩径部至箱体的底部直径逐渐扩大形成二级扩径部，触柄受二级扩径部抵触，使压柄持续
6、d、环架由二级扩径部至小径部直径逐渐缩小形成缩径部，触柄抵触缩径部，使压柄受弹力作用逐渐缩入料腔的内部，料腔等待二次上料。
7、优选的，所述进料箱与箱体连接部位靠近转盘旋转方向的一侧转动设置刷辊，刷辊传动连接电机，刷辊接触转盘的边缘面，刷辊与转盘的旋转方向相反。
8、优选的，所述进料箱内转动设置有振动板，振动板下摆设置，振动板的轴端固定有摆杆，摆杆边缘转动设置凸轮，凸轮传动连接电机，凸轮旋转间歇抵触摆杆，使摆杆带动振动板摆动。
9、优选的，所述触柄的端部通过滚轮滚动接触环架的外边缘，所述小径部连续设置有波纹凸起。
10、优选的，所述触柄受二级扩径部最大直径位置的抵触，使压柄的端部凸出料腔的端口。
11、优选的，所述箱体的两侧对位设置风机和进风窗，风机和进风窗对位一级扩径部，所述转盘的表面位于料腔之间均开设通槽，风机驱动气流由进风窗进入箱体内，再贯穿通槽排出箱体。
12、优选的，所述出料箱的底面倾斜设置，出料箱倾斜底面的顶部、底部分别开设排料口、回料口，出料箱内部倾斜设置有筛板，筛板的底部延伸至排料口，回料口通过料道连通进料箱，回料口内设置有指向料道的风管，风管连接风机的排气端，进料箱表面设置有出风窗。
13、与相关技术相比较，本专利技术提供的生物质燃料造粒工艺具有如下有益效果：
14、本专利技术在转盘旋转过程中，通过环架抵触触柄以及弹簧的弹力控制压柄在料腔内径向滑动，用于料腔内上料、压料、排料，实现连续性制成颗粒料，不仅造粒效率高，而且每次上料的体积相同，使成型的生物质燃料压缩比相同，形状均匀。
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1.生物质燃料造粒工艺，包括具有圆形腔室的箱体(1)，以及转动适配在圆形腔室内的转盘(4)，围绕转盘(4)的边缘面均匀设置若干料腔(41)，料腔(41)内通过弹簧弹性滑动压柄(42)，箱体(1)的侧边设置环架(7)，压柄(42)通过触柄(44)抵触环架(7)的外边缘，其特征在于，具体造粒工艺如下：
2.根据权利要求1所述的生物质燃料造粒工艺，其特征在于，所述进料箱(11)与箱体(1)连接部位靠近转盘(4)旋转方向的一侧转动设置刷辊(5)，刷辊(5)传动连接电机(2)，刷辊(5)接触转盘(4)的边缘面，刷辊(5)与转盘(4)的旋转方向相反。
3.根据权利要求1所述的生物质燃料造粒工艺，其特征在于，所述进料箱(11)内转动设置有振动板(6)，振动板(6)下摆设置，振动板(6)的轴端固定有摆杆(61)，摆杆(61)边缘转动设置凸轮(62)，凸轮(62)传动连接电机(2)，凸轮(62)旋转间歇抵触摆杆(61)，使摆杆(61)带动振动板(6)摆动。
4.根据权利要求1所述的生物质燃料造粒工艺，其特征在于，所述触柄(44)的端部通过滚轮滚动接触环架(7)的
5.根据权利要求1所述的生物质燃料造粒工艺，其特征在于，所述触柄(44)受二级扩径部(73)最大直径位置的抵触，使压柄(42)的端部凸出料腔(41)的端口。
6.根据权利要求1所述的生物质燃料造粒工艺，其特征在于，所述箱体(1)的两侧对位设置风机(3)和进风窗(31)，风机(3)和进风窗(31)对位一级扩径部(72)，所述转盘(4)的表面位于料腔(41)之间均开设通槽(45)，风机(3)驱动气流由进风窗(31)进入箱体(1)内，再贯穿通槽(45)排出箱体(1)。
7.根据权利要求6所述的生物质燃料造粒工艺，其特征在于，所述出料箱(13)的底面倾斜设置，出料箱(13)倾斜底面的顶部、底部分别开设排料口(81)、回料口(82)，出料箱(13)内部倾斜设置有筛板(8)，筛板(8)的底部延伸至排料口(81)，回料口(82)通过料道(32)连通进料箱(11)，回料口(82)内设置有指向料道(32)的风管(34)，风管(34)连接风机(3)的排气端，进料箱(11)表面设置有出风窗(33)。
...【技术特征摘要】
1.生物质燃料造粒工艺，包括具有圆形腔室的箱体(1)，以及转动适配在圆形腔室内的转盘(4)，围绕转盘(4)的边缘面均匀设置若干料腔(41)，料腔(41)内通过弹簧弹性滑动压柄(42)，箱体(1)的侧边设置环架(7)，压柄(42)通过触柄(44)抵触环架(7)的外边缘，其特征在于，具体造粒工艺如下：
2.根据权利要求1所述的生物质燃料造粒工艺，其特征在于，所述进料箱(11)与箱体(1)连接部位靠近转盘(4)旋转方向的一侧转动设置刷辊(5)，刷辊(5)传动连接电机(2)，刷辊(5)接触转盘(4)的边缘面，刷辊(5)与转盘(4)的旋转方向相反。
3.根据权利要求1所述的生物质燃料造粒工艺，其特征在于，所述进料箱(11)内转动设置有振动板(6)，振动板(6)下摆设置，振动板(6)的轴端固定有摆杆(61)，摆杆(61)边缘转动设置凸轮(62)，凸轮(62)传动连接电机(2)，凸轮(62)旋转间歇抵触摆杆(61)，使摆杆(61)带动振动板(6)摆动。
4.根据权利要求1所述的生物质燃料造粒工艺，其特征在于，所述触柄(44)的端部通过滚轮滚动接触环架(...
【专利技术属性】
技术研发人员：余平，王刚，
申请(专利权)人：东莞市天煜科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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