【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种生物质颗粒机，尤其涉及一种环模可调式生物质颗粒机。
技术介绍
1、生物质颗粒机是一种生物质能源预处理设备。主要以农林加工的废弃物如木屑、秸秆、稻壳、树皮等生物质为原料，通过预处理和加工，将其固化成形生物质颗粒，使得输送、储存极为方便，同时，其燃烧性能大为改善，减少人类对于石化能源的依赖和大气排放。
2、现有的生物质颗粒机使用压辊和模具将原料挤压成颗粒状，但是针对不同材料和客户需求，颗粒的直径也会有不同，现有机器的方法是通过更换环模的方式来生产不同直径的颗粒，但是更换环模的过程很复杂，拉低生产效率。
3、基于现有生物质颗粒机不便更换环模的缺点，本专利技术旨在设计一种便于更换环模的生物质颗粒机，以达到即时调整生产不同直径颗粒的效果。
技术实现思路
1、为了克服现有生物质颗粒机仅能生产单一直径颗粒，而更换环模过程复杂，降低生产效率的缺点，本专利技术的目的是提供一种环模可调式生物质颗粒机。
2、技术方案为：一种环模可调式生物质颗粒机，包括有支座、碾压室、十字转动架、碾盘和主电机，碾压室固接在支座上，碾压室设中空夹层，碾压室侧面分为内壁和外壁，碾压室内壁下部开设有出料孔，十字转动架转动连接在碾压室底部，碾盘转动连接在十字转动架上且位于出料孔相应位置，碾盘能够与碾压室内壁摩擦接触，主电机通过皮带轮组为十字转动架的转动提供动力，还包括有副电机、齿轮x、导向环、齿圈x和环模组件，副电机连接在碾压室外壁，副电机输出轴通过键连接有齿轮x，导向环限位
3、作为上述方案的改进，环模组件由三个卡接式套设的环模a、环模b和环模c以及限位杆组成，三个环模开设有能够重合的出粒孔，三个环模均固接有对称设置的限位杆，限位杆上端限位滑动于导向槽内。
4、作为上述方案的改进，出粒孔的孔径由内而外降低且过渡平顺。
5、作为上述方案的改进，还包括有稳定块，稳定块对称固接在碾压室内，环模c外侧开设有竖向的卡槽，环模c通过卡槽限位滑动于稳定块之间。
6、作为上述方案的改进，还包括有齿轮y、齿圈y、安装块和t型刮板，齿轮y通过键连接在主电机输出轴上，与之啮合的齿圈y转动连接在碾压室下部，齿圈y上固接有安装块，t型刮板滑动连接在安装块上且二者之间连接有第一复位弹簧。
7、作为上述方案的改进，t型刮板通过第一复位弹簧能够紧密贴合于环模组件外侧面。
8、作为上述方案的改进，还包括有接触杆、指针和指示标尺，接触杆滑动式穿接于碾压室外壁，接触杆与碾压室之间连接有第二复位弹簧，接触杆外端固接有指针，指示标尺固接在碾压室外壁且位于指针相应位置。
9、作为上述方案的改进，接触杆在第二复位弹簧作用下接触于环模组件外壁。
10、作为上述方案的改进，还包括有十字拨杆、推料板和限位块，推料板呈环形且上部连接有限位块，推料板通过限位块限位转动于十字转动架内，碾盘轴向连接有十字拨杆，十字拨杆能够对推料板进行拨动使其转动。
11、作为上述方案的改进，推料板与十字转动架之间连接有扭力弹簧，扭力弹簧用以带动转动的推料板进行复位，使得推料板能够由十字拨杆推动进行持续地转动。
12、本专利技术具有以下优点：
13、1、设置有由内至外依次下滑以对接碾压室出料口的环模组件，使得工作人员无需进行环模更换，即可将所需生产生物质颗粒直径的对应环模进行调整对接，就能完成对生产生物质颗粒直径的调整，操作简便且实用，无需停机更换，极大提高生物质颗粒的生产效率。
14、2、主电机通过齿轮y和齿圈y带动t型刮板进行转动，t型刮板能够将出粒孔中挤压出的生物质半成品进行刮动切割，以此能够使生物质颗粒品控一致，提高生物质颗粒的成品质量。
15、3、指针和指示标尺能够直观地标志出现生产的生物质颗粒直径，便于工作人员根据需求对环模组件进行适时的调整。
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1.一种环模可调式生物质颗粒机，其特征是，包括有支座（1）、碾压室（2）、十字转动架（3）、碾盘（4）和主电机（5），碾压室（2）固接在支座（1）上，十字转动架（3）转动连接在碾压室（2）底部，碾盘（4）转动连接在十字转动架（3）上，碾盘（4）能够与碾压室（2）内壁摩擦接触，主电机（5）为十字转动架（3）的转动提供动力，还包括有导向环（8）、齿圈x（801）和环模组件（9），导向环（8）限位滑动于碾压室（2）内，导向环（8）内壁开设有导向槽（802），环模组件（9）限位滑动于导向槽（802）内，通过转动导向环（8）能够将环模组件（9）纵向展开，以此能够将环模组件（9）内不同孔径的环模与碾压室（2）进行适配，进而调整本装置产出的生物质颗粒直径。
2.如权利要求1所述的一种环模可调式生物质颗粒机，其特征是，环模组件（9）由三个卡接式套设的环模a（901）、环模b（902）和环模c（903）以及限位杆（904）组成，三个环模开设有能够重合的出粒孔，三个环模均固接有对称设置的限位杆（904），限位杆（904）上端限位滑动于导向槽（802）内。
3.如权利要求2所述
4.如权利要求3所述的一种环模可调式生物质颗粒机，其特征是，还包括有稳定块（905），稳定块（905）对称固接在碾压室（2）内，环模c（903）外侧开设有竖向的卡槽，环模c（903）通过卡槽限位滑动于稳定块（905）之间。
5.如权利要求4所述的一种环模可调式生物质颗粒机，其特征是，还包括有齿轮y（10）、齿圈y（11）、安装块（12）和T型刮板（13），齿轮y（10）通过键连接在主电机（5）输出轴上，与之啮合的齿圈y（11）转动连接在碾压室（2）下部，齿圈y（11）上固接有安装块（12），T型刮板（13）滑动连接在安装块（12）上且二者之间连接有第一复位弹簧（14）。
6.如权利要求5所述的一种环模可调式生物质颗粒机，其特征是，T型刮板（13）紧密贴合于环模组件（9）外侧面。
7.如权利要求6所述的一种环模可调式生物质颗粒机，其特征是，还包括有接触杆（15）、指针（16）和指示标尺（18），接触杆（15）滑动式穿接于碾压室（2）外壁，接触杆（15）与碾压室（2）之间连接有第二复位弹簧（17），接触杆（15）外端固接有指针（16），指示标尺（18）固接在碾压室（2）外壁且位于指针（16）相应位置。
8.如权利要求7所述的一种环模可调式生物质颗粒机，其特征是，接触杆（15）在第二复位弹簧（17）作用下接触于环模组件（9）外壁。
9.如权利要求8所述的一种环模可调式生物质颗粒机，其特征是，还包括有十字拨杆（19）、推料板（20）和限位块（2001），推料板（20）呈环形且上部连接有限位块（2001），推料板（20）通过限位块（2001）限位转动于十字转动架（3）内，碾盘（4）轴向连接有十字拨杆（19），十字拨杆（19）能够对推料板（20）进行拨动使其转动。
10.如权利要求9所述的一种环模可调式生物质颗粒机，其特征是，推料板（20）与十字转动架（3）之间连接有扭力弹簧，扭力弹簧用以带动转动的推料板（20）进行复位，使得推料板（20）能够由十字拨杆（19）推动进行持续地转动。
...【技术特征摘要】
1.一种环模可调式生物质颗粒机，其特征是，包括有支座（1）、碾压室（2）、十字转动架（3）、碾盘（4）和主电机（5），碾压室（2）固接在支座（1）上，十字转动架（3）转动连接在碾压室（2）底部，碾盘（4）转动连接在十字转动架（3）上，碾盘（4）能够与碾压室（2）内壁摩擦接触，主电机（5）为十字转动架（3）的转动提供动力，还包括有导向环（8）、齿圈x（801）和环模组件（9），导向环（8）限位滑动于碾压室（2）内，导向环（8）内壁开设有导向槽（802），环模组件（9）限位滑动于导向槽（802）内，通过转动导向环（8）能够将环模组件（9）纵向展开，以此能够将环模组件（9）内不同孔径的环模与碾压室（2）进行适配，进而调整本装置产出的生物质颗粒直径。
2.如权利要求1所述的一种环模可调式生物质颗粒机，其特征是，环模组件（9）由三个卡接式套设的环模a（901）、环模b（902）和环模c（903）以及限位杆（904）组成，三个环模开设有能够重合的出粒孔，三个环模均固接有对称设置的限位杆（904），限位杆（904）上端限位滑动于导向槽（802）内。
3.如权利要求2所述的一种环模可调式生物质颗粒机，其特征是，出粒孔的孔径由内而外降低。
4.如权利要求3所述的一种环模可调式生物质颗粒机，其特征是，还包括有稳定块（905），稳定块（905）对称固接在碾压室（2）内，环模c（903）外侧开设有竖向的卡槽，环模c（903）通过卡槽限位滑动于稳定块（905）之间。
5.如权利要求4所述的一种环模可调式生物质颗粒机，其特征是，还包括有齿轮y（10）、齿圈y（11）、安装块（12...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈祖兴，赵恩远，王莎，孔馨颖，董金，孔德军，
申请(专利权)人：济宁永阳生物质能源有限公司，
类型：发明
国别省市：
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