一种具有水冷壁换热能板的转炉煤气余热回收装置制造方法及图纸

本技术提供了一种具有水冷壁换热能板的转炉煤气余热回收装置，包括塔体和设于塔体内部的热交换能板和冷却装置；所述热交换能板位于冷却装置的上方，热交换能板包括空间换热能板和紧贴塔体内壁水冷壁换热能板，空间换热能板从塔体内壁附近延伸至内部空间且呈竖壁平面状放置，水冷壁换热能板紧贴塔体内壁且呈竖壁弧面状放置。与现有技术相比，本技术对转炉煤气的高温段进行了余热回收，既对转炉煤气降温，水冷壁换热能板也对塔壁起到保护作用，防止塔壁超温；同时能板换热面均为竖表面，能够减少积灰，降低灰尘对换热面的磨损，产生品位级的中高压饱和蒸汽，减少了喷水量，减少了塔体出口的煤气流量，减少了转炉煤气的后续处理成本。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于转炉煤气余热回收装置，特别涉及一种具有水冷壁换热能板的转炉煤气余热回收装置。

技术介绍

1、炼钢转炉出来的～1600℃的转炉煤气(有的称为转炉烟气，因包含有可燃成分co，其含量多达70％以上，其余为co2、n2、o2，因而也被称为转炉煤气。还含有大量的灰尘，灰尘中含有较多铁、镁等可用成分，需要回收)先进入汽化冷却烟道余热锅炉，降温至800～900℃。汽化冷却烟道余热锅炉的转炉煤气温度段灰尘为柔软性，对金属壁面的磨损性较小。目前，汽化冷却烟道余热锅炉的使用较为普遍，几乎每个转炉都已配备。转炉煤气的特性：高温、含尘多、有磁性、磨损性、静电、间断性、周期性、可燃性，条件极为苛刻。

2、800～900℃的转炉煤气，由于灰尘变成硬性，对金属壁面的磨损较大，目前的现状是，进入喷雾冷却塔(蒸发冷却塔)，用冷水对该转炉煤气降温至～200℃后进行除尘净化。目前，在世界范围内都没有成功回收该800～900℃转炉煤气热量的相关设备，造成了高品位热量的浪费。

技术实现思路

1、技术目的：为了解决现有技术的缺陷，本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种具有水冷壁换热能板的转炉煤气余热回收装置，其特征在于，包括塔体(1)和设于塔体(1)内部的热交换能板(2)和冷却装置(3)；所述热交换能板(2)位于冷却装置(3)的上方，热交换能板(2)包括空间换热能板和水冷壁换热能板，空间换热能板从塔体(1)内壁附近延伸至内部空间且呈竖壁平面状放置，水冷壁换热能板紧贴塔体(1)内壁且呈竖壁弧面状放置。

2.根据权利要求1所述的具有水冷壁换热能板的转炉煤气余热回收装置，其特征在于，所述空间换热能板在塔体(1)内沿圆周方向均匀分布，且径向放置。

3.根据权利要求1所述的具有水冷壁换热能板的转炉煤气余热回收装置，其特征在于，所...

【技术特征摘要】

1.一种具有水冷壁换热能板的转炉煤气余热回收装置，其特征在于，包括塔体(1)和设于塔体(1)内部的热交换能板(2)和冷却装置(3)；所述热交换能板(2)位于冷却装置(3)的上方，热交换能板(2)包括空间换热能板和水冷壁换热能板，空间换热能板从塔体(1)内壁附近延伸至内部空间且呈竖壁平面状放置，水冷壁换热能板紧贴塔体(1)内壁且呈竖壁弧面状放置。

2.根据权利要求1所述的具有水冷壁换热能板的转炉煤气余热回收装置，其特征在于，所述空间换热能板在塔体(1)内沿圆周方向均匀分布，且径向放置。

3.根据权利要求1所述的具有水冷壁换热能板的转炉煤气余热回收装置，其特征在于，所述空间换热能板为两个以上，在塔体(1)内任一穿过中轴线的纵截面两侧分布。

4.根据权利要求1所述的具有水冷壁换热能板的转炉煤气余热回收装置，其特征在于，所述水冷壁换热能板的弧面与塔体(1)的内壁相匹配。

5.根据权利要求1所述的具有水冷壁换热能板的转炉煤气余热回收装置，其特征在于，所述空间换热能板为空间换热能板(21)，其主要由第一换热管(211)组成，第一换热管(211)呈竖直蛇形状态，两端开口分别与塔体(1)外部联通；作为改进，所述第一换热管(211)表面还设有第一直翅片(212)。

6.根据权利要求5所述的具有水冷壁换热能板的转炉煤气余热回收装置，其特征在于，所述第一换热管(211)中每段竖直的管体表面，沿圆周方向均匀设有竖直的第一直翅片(212)；作为改...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐守国，唐文俊，杨桂兰，
申请(专利权)人：南京华电节能环保股份有限公司，
类型：新型
国别省市：