【技术实现步骤摘要】
本申请涉及压铸机领域，特别涉及一种压铸机入料筒与锤头的调整与安装装置。
技术介绍
1、目前压铸机的压射部件包括压射活塞杆、锤头和入料筒，其中压射活塞杆和锤头可拆卸地连接且同轴设置，入料筒的内壁沿轴向界定一压射室，锤头沿轴向侵入压射室中，并进行压射工艺。控制锤头和入料筒的同轴度公差具有以下优点：(1)提高生产精度：高同轴度可以确保锤头和入料筒的准确对位，使得熔融金属能够准确地注入模具中。这可以提高产品的尺寸精度和表面质量，降低产品的尺寸偏差；(2)提高生产效率：高同轴度可以减少锤头和入料筒之间的摩擦和干涉，使得注射过程更加平稳和高效。这可以提高生产速度和产量，缩短生产周期；(3)增强模具寿命：高同轴度可以减少锤头和入料筒之间的振动和冲击，降低模具的磨损和损坏风险。这可以延长模具的使用寿命，减少维修和更换成本；(4)提高操作稳定性：高同轴度可以使锤头和入料筒的运动更加平稳和可控，减少操作过程中的不稳定因素。这可以提高操作员的工作稳定性和安全性，降低操作失误的风险。
2、现有的压铸机入料筒与锤头的调整与安装装置通常采用以下方法：
3、(1)先将芯棒插入入料筒中，并使入料筒的轴线与芯棒的轴线平行；(2)将磁力表座固定安装在芯棒上，并将百分表的测量头抵触压射活塞杆的外周面，并依次测得压射活塞杆同一横截面中上下左右四个位置的百分表读数，从而得出该截面的最大偏差；(3)将磁力表座沿x轴移动一段距离后，并测量另一横截面中上下左右四个位置的百分表读数，从而得出另一横截面的最大偏差；(4)比较以上两个不同横截面的最大偏差是否
4、但是现有调整与安装装置具有以下缺点：由于直接驱动磁力表座运动，无法保证磁力表座是否完全沿x轴运动，进而无法保证两个横截面上同一对应位置的测量点的水平高度一致，因此造成测量结果不准确，进而造成入料筒与锤头调整不准确，安装偏差大。
技术实现思路
1、本申请的一个目的在于提供一种入料筒与锤头调整准确、安装偏差小的压铸机入料筒与锤头的调整与安装装置。
2、为达到以上目的，本申请采用的技术方案为：一种压铸机入料筒与锤头的调整与安装装置，包括芯棒和测量组件，所述芯棒安装在所述入料筒内，并与所述入料筒同轴设置，所述测量组件可移动地安装在所述芯棒上，并适于检测所述锤头和所述芯棒的同轴度，所述测量组件上设置有第一基准面，所述第一基准面平行于xoy面设置，所述第一基准面上安装有第一水平仪，所述第一水平仪适于控制所述测量组件在沿x轴移动过程中的水平度。
3、进一步优选，所述测量组件上设置有第二基准面，所述第二基准面平行于xoz平面设置，所述第二基准面上安装有第二水平仪，所述第二水平仪适于控制所述入料筒绕z轴的安装偏转角度。
4、进一步优选，所述测量组件包括基座，所述基座的侧面靠近用户侧设置有第二基准面，所述第二水平仪通过所述第二基准面安装在所述基座上。
5、进一步优选，所述第一水平仪为万向水平仪。
6、进一步优选，所述测量组件包括基座，所述基座的顶部设置有第一基准面，所述第一水平仪通过所述第一基准面安装在所述基座上。
7、进一步优选，所述基座为磁力表座，所述基座的顶部沿x轴方向开设有v型槽，所述v型槽的侧壁适于抵触所述芯棒的外圆周。
8、进一步优选，所述测量组件包括百分表，所述百分表与所述基座可转动地连接，所述基座可拆卸地安装在所述芯棒上，所述百分表的测量头适于抵触所述入料筒的外壁，测量时，使所述基座绕x轴转动，并分别读取所述百分表在上下左右四个位置的读数a1，并取值同轴度误差b1＝(a1max-a1min)/2。
9、进一步优选，控制所述基座绕x轴转动时，所述第一水平仪的水泡指针在x轴方向的位置不变。
10、进一步优选，控制所述基座沿x轴运动，并使所述第一水平仪的水泡指针位置不变，并再次读取所述百分表在x轴另一位置时，上下左右四个位置的读数a2，并取同轴度误差b2＝(a2max-a2min)/2。
11、与现有技术相比，本申请的有益效果在于：通过设置第一基准面，并在第一基准面上安装第一水平仪，通过观察第一水平仪的水泡指针在第一水平仪中的位置，从而确保测量组件的运动方向平行于x轴，并且不会出现运动方向与x轴出现夹角的问题，进而确保测量组件在沿x轴移动过程中的水平度，并且确保两个横截面上同一对应位置的测量点水平高度一致从而提升本申请的调整与安装装置的精度和可靠度，从而使得入料筒与锤头调整准确，减小安装偏差。
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1.一种压铸机入料筒与锤头的调整与安装装置，包括芯棒和测量组件，所述芯棒安装在所述入料筒内，并与所述入料筒同轴设置，所述测量组件可移动地安装在所述芯棒上，并适于检测所述锤头和所述芯棒的同轴度，其特征在于：所述测量组件上设置有第一基准面，所述第一基准面平行于XOY面设置，所述第一基准面上安装有第一水平仪，所述第一水平仪适于控制所述测量组件在沿X轴移动过程中的水平度。
2.如权利要求1所述的一种压铸机入料筒与锤头的调整与安装装置，其特征在于：所述测量组件上设置有第二基准面，所述第二基准面平行于XOZ平面设置，所述第二基准面上安装有第二水平仪，所述第二水平仪适于控制所述入料筒绕Z轴的安装偏转角度。
3.如权利要求2所述的一种压铸机入料筒与锤头的调整与安装装置，其特征在于：所述测量组件包括基座，所述基座的侧面靠近用户侧设置所述第二基准面，所述第二水平仪通过所述第二基准面安装在所述基座上。
4.如权利要求1所述的一种压铸机入料筒与锤头的调整与安装装置，其特征在于：所述第一水平仪为万向水平仪。
5.如权利要求4所述的一种压铸机入料筒与锤头的调整
6.如权利要求3或5所述的一种压铸机入料筒与锤头的调整与安装装置，其特征在于：所述基座为磁力表座，所述基座的顶部沿X轴方向开设有V型槽，所述V型槽的侧壁适于抵触所述芯棒的外圆周。
7.如权利要求6所述的一种压铸机入料筒与锤头的调整与安装装置，其特征在于：所述测量组件包括百分表，所述百分表与所述基座可转动地连接，所述基座可拆卸地安装在所述芯棒上，所述百分表的测量头适于抵触所述入料筒的外壁，测量时，使所述基座绕X轴转动，并分别读取所述百分表在上下左右四个位置的读数A1，并取值同轴度误差B1＝(A1max-A1min)/2。
8.如权利要求7所述的一种压铸机入料筒与锤头的调整与安装装置，其特征在于：控制所述基座绕X轴转动时，所述第一水平仪的水泡指针在X轴方向的位置不变。
9.如权利要求7所述的一种压铸机入料筒与锤头的调整与安装装置，其特征在于：控制所述基座沿X轴运动，并使所述第一水平仪的水泡指针位置不变，并再次读取所述百分表在X轴另一位置时，上下左右四个位置的读数A2，并取同轴度误差B2＝(A2max-A2min)/2。
...【技术特征摘要】
1.一种压铸机入料筒与锤头的调整与安装装置，包括芯棒和测量组件，所述芯棒安装在所述入料筒内，并与所述入料筒同轴设置，所述测量组件可移动地安装在所述芯棒上，并适于检测所述锤头和所述芯棒的同轴度，其特征在于：所述测量组件上设置有第一基准面，所述第一基准面平行于xoy面设置，所述第一基准面上安装有第一水平仪，所述第一水平仪适于控制所述测量组件在沿x轴移动过程中的水平度。
2.如权利要求1所述的一种压铸机入料筒与锤头的调整与安装装置，其特征在于：所述测量组件上设置有第二基准面，所述第二基准面平行于xoz平面设置，所述第二基准面上安装有第二水平仪，所述第二水平仪适于控制所述入料筒绕z轴的安装偏转角度。
3.如权利要求2所述的一种压铸机入料筒与锤头的调整与安装装置，其特征在于：所述测量组件包括基座，所述基座的侧面靠近用户侧设置所述第二基准面，所述第二水平仪通过所述第二基准面安装在所述基座上。
4.如权利要求1所述的一种压铸机入料筒与锤头的调整与安装装置，其特征在于：所述第一水平仪为万向水平仪。
5.如权利要求4所述的一种压铸机入料筒与锤头的调整与安装装置，其特征在于：所述测量组件包括基座，所述基座的...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡奖品，冯光明，王英杰，刘亚刚，史康，郭龙，杨双双，
申请(专利权)人：宁波力劲智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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