多孔雾化芯制备方法及雾化芯、雾化器技术

本发明专利技术涉及一种多孔雾化芯制备方法及雾化芯和雾化器，所述多孔雾化芯采用天然纤维或碳化纤维置入陶土或玻璃制成的基体中，天然纤维可按预设的液体流动方向制成骨架，骨架与陶土或玻璃融合形成雾化芯基体，天然纤维在基体内碳化时可在基体内收缩形成作为液体流道的孔隙，碳化纤维所形成的孔隙结构稳定、光滑且连续，与现有雾化芯相比导液阻力较小、导液速度较快，保证了雾化过程中供油的充足，提高雾化芯的雾化效率及雾化量，可满足用户的雾化使用需求。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及雾化器，特别涉及一种多孔雾化芯制备方法及雾化芯、雾化器。

技术介绍

1、在电子烟和医疗类雾化器中，雾化芯是雾化器的核心部件之一，常见雾化芯是棉芯、多孔陶瓷雾化芯，其中，棉芯无需预热，产生的气溶胶口感好，但是棉芯结构不稳定，例如在组装或浸泡雾化液时雾化液会填充在棉芯的孔隙内，导致棉芯的孔隙大小发生改变，例如导致部分棉芯孔隙扩大或缩小，另外，棉芯有较多的漏液、炸液等问题；多孔陶瓷雾化芯结构稳定，多孔陶瓷雾化芯主要以硅藻土、高岭土等陶土作为基础材料，添加一定的粘结剂和造孔剂进行烧结得到，容易控制孔隙大小，且耐高温，但制得的多孔陶瓷芯上的孔眼无序分布，孔径大小不一，部分孔隙闭塞，导通率低，雾化液难以在多孔陶瓷芯内部快速流动，导致雾化器内发热体干烧，并产生焦糊味。

2、可见，现有的多孔陶瓷芯难以满足人们的需求。

技术实现思路

1、本专利技术的主要目的是提出一种多孔雾化芯制备方法及雾化芯和雾化器，以解决现有多孔雾化芯中孔隙大小不可控、孔隙导通率低等问题。

2、为实现上述目的，本申请提本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种多孔雾化芯制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的多孔雾化芯制备方法，其特征在于，在制备所述骨架前将所述天然纤维材料放入蒸压釜中，在100-120℃下热蒸80-90分钟。

3.根据权利要求1所述的多孔雾化芯制备方法，其特征在于，所述天然纤维材料为棉纤维、麻纤维或蚕丝中的至少一种。

4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述天然纤维材料两端的端面暴露在所述基体外。

5.根据权利要求1所述的多孔雾化芯制备方法，其特征在于，所述碳化过程中的目标温度控制在1200-1500℃。

6.根据权利要求5所...

【技术特征摘要】

1.一种多孔雾化芯制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的多孔雾化芯制备方法，其特征在于，在制备所述骨架前将所述天然纤维材料放入蒸压釜中，在100-120℃下热蒸80-90分钟。

3.根据权利要求1所述的多孔雾化芯制备方法，其特征在于，所述天然纤维材料为棉纤维、麻纤维或蚕丝中的至少一种。

4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述天然纤维材料两端的端面暴露在所述基体外。

5.根据权利要求1所述的多孔雾化芯制备方法，其特征在于，所述碳化过程中的目标温度控制在1200-1500℃。

6.根据权利要求5所述的多孔雾化芯制备方法...

【专利技术属性】
技术研发人员：闵瑞，吴俊德，刘芸可，
申请(专利权)人：深圳市斯科尔科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：